本实用新型涉及电缆生产技术领域，特别涉及一种电缆用成捆切合设备。
背景技术：
电缆通常是由几根或几组导线绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包裹有高度绝缘的覆盖层。多架设在空中或装在地下、水底，用于电讯或电力输送。电缆在加工完成后，需要将一段长度的电缆单独切割后成捆超然于电缆绞线盘上进行运输。
传统的电缆生产线采用人工将电缆缠绕于绞线盘上，并在绞线盘开始绞线时计算长度，在缠绕达到设定长度时将电缆断开，将现有的电缆绞线盘上的电缆固定后运输，该方式采用人工完成，且需要多名员工配合完成，生产成本高，且人工操作容易导致失误，进而影响电缆的生产效率。
技术实现要素：
本实用新型的发明目的是为了解决传统采用人工进行电缆捆扎和切割动作，导致的生产成本高，人工操作容易造成失误而影响电缆生产效率的问题。
为了解决上述问题，本实用新型提出了一种电缆用成缆切割设备，包括传送带、切割装置、绞线盘、传感器、处理器和转动装置；所述转动装置穿过所述绞线盘，令所述绞线盘绕作自转运动；待切割电缆位于所述传送带上，通过所述切割装置后缠绕于所述绞线盘上；所述传感器位于所述绞线盘上；所述处理器分别与所述传感器和切割装置电性连接。
优选地，所述传感器包括高度传感器和计数器；所述高度传感器安装在所述绞线盘的侧壁上；所述高度传感器和计数器电性连接后，与所述处理器电性连接。
优选地，所述切割装置包括切割部和伸缩杆；所述切割部安装于所述伸缩杆的一端端部；所述伸缩杆的另一端连接有气缸；所述气缸与所述处理器电性连接。
优选地，所述绞线盘包括挡板和绕线轴；所述挡板有两个，均安装于所述绕线轴的两端端部；所述挡板为圆形，且半径长度大于所述绕线轴的半径长度。
优选地，所述电缆包括芯线、绝缘层、屏蔽层和护套；所述芯线、绝缘层、屏蔽层和护套自内而外套接而成。
由上可知，应用本实用新型可以得到以下有益效果；
第一，本实用新型由传感器。处理器形成自动处理的核心，根据绞线盘转动计算其上缠绕的电缆的长度，自动控制切割部对电缆进行切割，极大减少了投入人工的数量，减少了生产成本，避免人为失误引起产品报废的概率；
第二，传感器作为切割切割装置的触发装置，采用高度传感后计数的方式，通过绞线盘转动圈数统计计算其上电缆的长度，该方式准确度高，且出现故障的概率低，技术方案简单，维修难度低，即维修成本得以控制；
第三，切割装置内通过气缸与伸缩杆连接从而控制切割部上下移动，进行切割动作，利用气缸内气体压缩与释放的动能进行控制，其能源清洁，且高效；
第四，电缆绞线盘用于缠绕电缆，其中绕线轴提供了电缆缠绕的中轴，而挡板则为其上的电缆不脱离绕线轴提供了限定的部件，以让绕线轴可以缠绕足够多的电缆；
第五，电缆的结构决定了电缆的性质，绝缘层令芯线与外部电线不会接触，从而避免电线短路的情况，而屏蔽层保护内部芯线的结构不受外部电磁信号的影响，稳定工作，而护套在外力作用于电缆的请款下，保护电缆内部结构的稳定。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例的装置连接示意图的正视图。
图2为本实用新型实施例的部分放大图。
图3为本实用新型实施例的部分剖面图。
图4为本实用新型实施例的电路流程框图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，为了解决传统采用人工进行电缆捆扎和切割动作，导致的生产成本高，人工操作容易造成失误而影响电缆生产效率的问题，本实施例提出了一种电缆用成缆切割设备，其主要包括传送带10、切割装置、绞线盘20、传感器、处理器30和转动装置40；切割装置与转动装置40位于不同竖直线上，传送带10上装载有电缆经过切割装置后到达转动装置40处；转动装置40上装有绞线盘20，绞线盘20随着转动装置40的转动作匀速自转，令电缆缠绕于绞线盘20上；而传感器安装在绞线盘20的侧壁上，处理器30分别与传感器和切割装置电性连接。本实施例中传感器检测到绞线盘20上已捆有数量达到设定值的电缆时，启动切割装置，令切割装置停下断开电缆，将电缆绞线盘20固定后进行运输，其中用传感器作启动切割装置的启动器，当计数通过处理器30时，与内部设定数值一致时，自动切割电缆，实现自动工作的电缆传送带10。
如图4所示，其中，传感器包括高度传感器41和计数器42；高度传感器41、计数器42和处理器30依次电性连接；高度传感器41由于安装在绞线盘20的侧壁上，随着绞线盘20在自转运动中记录不同的高度值，而计数器42在高度传感器41记录到特定数值时，进行计数，在高度传感器41两次记录同一高度值时，绞线盘20绕过半圈，其上的电缆长度可计，当设定数量达到后，计数器42连通处理器30，直接启动切割装置，对电缆进行切割，从而保证切割时电缆长度一致。
其中，切割装置包括切割部51和伸缩杆52；伸缩杆52的一端端部安装有切割部51，另一端端部则连接气缸60；通过气缸60活塞缸的移动，带动切割部51作上下往复运动；气缸60与处理器30电性连接，处理器30触发气缸60的工作。伸缩杆52令切割部51可以实现下降切割的动作，且通过气缸60实施，减少了能源的损耗，同时由于采用空气压缩能，能源清洁且高效。
如图2所示，绞线盘20包括挡板21和绕线轴22；挡板21数量为二，分别安装在绕线轴22的两端端部；挡板21的形状为圆形，其半径大于绕线轴22的半径。绕线轴22为电缆提供了缠绕的中轴，挡板21则将电缆缠绕的范围进行限定和保护，其半径决定了绞线盘20上可以缠绕的电缆长度。
如图3所示，本实施例中涉及的电缆包括芯线71、绝缘层72、屏蔽层73和护套74；芯线71在电缆中处于中心位置，且为重点保护对象，外面依次包裹有绝缘层72、屏蔽层73与护套74，绝缘层72用于隔绝芯线71与外部的接触，令芯线71本身的工作不干扰外部结构，屏蔽层73用于保护芯线71不受外部电磁的影响，其自身的工作过程稳定，而护套74起保护作用，其刚性强，在电缆受外力作用的情况下，保护内部结构的稳定性。
本实施例的使用过程为，在转动装置上装有绞线盘，保证转动装置可以带动绞线盘转动，而后确定连接有切割部的伸缩杆与气缸连接完整，令气缸活塞杆运动时可以带动伸缩杆和切割部上下移动，传送带和传感器正常工作，后将传送带打开，电缆在传送带上朝向绞线盘运动，高度传感器和计数器对着绞线盘运动而启动，根据高度传感器、计数器与电缆长度的换算关系确定电缆缠绕的长度，在特地数值时，切割部向下运动，切割电缆。
以上所述的实施方式，并不构成对该技术方案保护范围的限定。任何在上述实施方式的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在该技术方案的保护范围之内。