本实用新型涉及建筑领域，尤其涉及一种圆形箍筋加工装置。
背景技术：
目前，建筑物的受力构件常设计成圆柱形的混凝土柱，圆柱形混凝土柱制作中需要使用圆形箍筋，现有技术中的圆形箍筋加工装置一般只能加工形成一种直径的圆形箍筋，具有较大的局限性且加工效率较低。
技术实现要素：
鉴于上述情况，本实用新型提供了一种圆形箍筋加工装置。通过在转盘上安装多层堆叠设置且直径不同的圆形托盘，可以用于加工不同直径大小的圆形箍筋，具有较好的适应性，以满足不同的加工要求。
为实现上述技术效果，本实用新型公开了一种圆形箍筋加工装置，包括：
转盘；
工作盘组件，所述工作盘组件通过传动轴连接于所述转盘，所述工作盘组件包括多层堆叠设置且直径不同的圆形托盘，所述圆形托盘上设有用于插设所述圆形箍筋的箍筋材料的插孔；以及
导向限位装置，所述导向限位装置包括相互垂直设置的第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板滑设于所述第二支撑板上并在滑移到位后通过连接件定位于所述第二支撑板上，对位于所述圆形托盘在所述第一支撑板上设有导向轮，所述导向轮与所述圆形托盘之间预留有用于放置所述箍筋材料的间隙。
本实用新型的有益效果在于：
1.可以加工成不同直径大小的圆形箍筋。
2.加工效率较高。
本实用新型一种圆形箍筋加工装置的进一步改进在于，多层所述圆形托盘同轴设置。
本实用新型一种圆形箍筋加工装置的进一步改进在于，多层所述圆形托盘的直径自上而下依次递增。
本实用新型一种圆形箍筋加工装置的进一步改进在于，所述插孔为圆形孔，所述圆形托盘上设有多个不同孔径的所述圆形孔。
本实用新型一种圆形箍筋加工装置的进一步改进在于，所述转盘上设有第一连接孔，所述工作盘组件设有竖向贯通的第二连接孔，所述传动轴连接于所述第一连接孔和所述第二连接孔。
本实用新型一种圆形箍筋加工装置的进一步改进在于，所述工作盘组件还包括底板，多层所述圆形托盘设于所述底板的顶端，所述底板的底面设有多个定位件，对应于所述定位件在所述转盘上开设有用于卡设所述定位件的卡槽。
本实用新型一种圆形箍筋加工装置的进一步改进在于，所述第一支撑板上设有供所述连接件滑移的水平滑槽，所述第二支撑板上设有供所述连接件滑移的竖直滑槽。
本实用新型一种圆形箍筋加工装置的进一步改进在于，所述导向轮设于所述第一支撑板的靠近所述圆形托盘的一端，所述导向轮通过轮轴可转动连接于所述第一支撑板。
本实用新型一种圆形箍筋加工装置的进一步改进在于还包括箱体，所述箱体的内部设有连接于所述转盘的驱动电机。
本实用新型一种圆形箍筋加工装置的更进一步改进在于，所述驱动电机的控制开关设于所述箱体的外壁上。
附图说明
图1是本实用新型一种圆形箍筋加工装置的结构示意图。
图2是本实用新型一种圆形箍筋加工装置的透视示意图。
图3是本实用新型一种圆形箍筋加工装置中转盘与工作盘组件之间的连接示意图。
图4是本实用新型一种圆形箍筋加工装置中导向限位装置的结构示意图。
具体实施方式
为利于对本实用新型的了解，以下结合附图及实施例进行说明。
参阅图1至图4可知，本实用新型提供一种圆形箍筋加工装置，包括转盘1、导向限位装置2和工作盘组件3。其中，转盘1通过传动轴4连接于工作盘组件3，转盘1通过传动轴4驱动工作盘组件3转动，工作盘组件3包括多层堆叠设置且直径不同的圆形托盘31，圆形托盘31上设有用于插设圆形箍筋的箍筋材料的插孔311；导向限位装置3包括相互垂直设置的第一支撑板21和第二支撑板22，第一支撑板21滑设于第二支撑板22上并在滑移到位后通过连接件23定位于第二支撑板22上，对位于圆形托盘31在限位导向装置上设有导向轮211，导向轮211与圆形托盘31之间预留有用于放置箍筋材料的间隙。本实施例中，通过将多层且直径不同的圆形托盘31堆叠设置，可以加工制成不同直径的圆形箍筋，加工效率较高，可以满足不同直径的圆形箍筋的制作需求，具有更好的适应性。通过安装导向轮211，并在导向轮211和圆形托盘31之间预留放置箍筋材料的间隙，在圆形箍筋制作过程中，箍筋材料于导向轮211处会发生弯曲，使得箍筋材料最终弯曲形成所需的圆形箍筋，导向轮211起引导箍筋材料弯曲的作用。
较佳地，多层圆形托盘31同轴设置。有利于多层圆形托盘31与转盘1之间的连接，本实施例中通过一根传动轴4即可将多层圆形托盘31与转盘1连接在一起，通过传动轴4带动圆形托盘31转动(如图2和图3所示)。
较佳地，多层圆形托盘31的直径自上而下依次递增。本实施例中，相邻圆形托盘31之间的直径差为100mm，具体直径大小的选择可根据实际圆形箍筋加工要求作适应性选择。进一步的，本实施例中相邻圆形托盘31之间是通过焊接连接的。
较佳地，插孔311为圆形孔，圆形托盘31上设有多个不同孔径的圆形孔。实际加工制作时，箍筋材料的横截面多为圆形，为便于箍筋材料的插设将插孔311设置为圆形孔，圆形孔的直径大小可根据箍筋材料的横截面的直径作适应性的选择。
较佳地，转盘1上设有第一连接孔，工作盘组件3上开设有竖向贯通的第二连接孔，传动轴4连接于第一连接孔和第二连接孔。具体的，转盘1上的第一连接孔为一内螺纹孔，传动轴4的第一端设有外螺纹，传动轴4螺接于内螺纹孔，传动轴4的第二端也设有外螺纹，传动轴4的第二端螺接有一螺母，螺母螺接于传动轴4并支抵于工作盘组件3(即螺母支抵于最顶层的圆形托盘31的顶端)如图1至3所示。
较佳地，工作盘组件3还包括底板32；其中，底板32的顶端设有多层圆形托盘31，底板32的底面设有多个定位件321，对应于定位件321在转盘1上开设有用于卡设定位件321的卡槽。本实施例中通过在底板32上固定连接定位件321并将其卡设于转盘1上的卡槽中，可以降低转盘1开始转动和停止转动的瞬间产出的较大的瞬时转矩对传动轴4驱动力传递的影响，防止转盘1与工作盘组件3之间出现打滑现象。具体的，定位件321为设于底板32的底面的销轴，多个销轴沿底板32的轴线阵列分布于底板32上。
如图1、2和4所示，本实施例中，第一支撑板21上设有供连接件23滑移的水平滑槽213，第二支撑板22上设有供连接件23滑移的竖直滑槽221。本实施例中，导向轮211设于第一支撑板21的靠近圆形托盘31的一端，导向轮211通过轮轴212可转动连接于第一支撑板21。利用本实施例中的圆形箍筋加工装置加工圆形箍筋前，需将第一支撑板21分别沿水平方向和竖直方向滑动，滑动到位后通过连接件23将第一支撑板21定位于第二支撑板22上，使得导向轮211对位于所需使用的圆形托盘31一侧，且导向轮211与圆形托盘31之间留有供箍筋材料放置的间隙。本实施例中的连接件23同时穿设于水平滑槽213和竖直滑槽222，连接件23可选用螺栓或螺杆，并配合螺母使用，待将第一支撑板21和第二支撑板22相对滑移到位后将两者紧固连接在一起。
如图1和图2可知，本实施例中的圆形箍筋加工装置还包括箱体5，其中箱体5的内部设有连接于转盘1转动的驱动电机。使用圆形箍筋加工时，通过驱动电机带动转盘1转动，转盘1通过传动轴4驱动圆形托盘31转动。进一步的，驱动电机通过驱动轴连接于转盘1；更进一步的，转盘1、驱动轴及传动轴4同轴设置，有利于驱动力的传递。
较佳地，驱动电机的控制开关51设于箱体的外壁上。
本实施例中，第一支撑板21上设有平行设置的两条水平滑槽213，第二支撑板22上设有平行设置的两条竖直滑槽221，第一支撑板21和第二支撑板22之间通过多个连接件23连接，提高第一支撑板21和第二支撑板22之间的连接强度，避免加工圆形箍筋过程中第一支撑板21和第二支撑板22之间发生相对位移，影响圆形箍筋的制作精度。连接件23可选用螺栓并配合螺母使用。
本实施例中，第二支撑板22上垂直设有多个第一支撑板21，多个第一支撑板21上分别设有导向轮211，各导向轮211分别对位于一层圆形托盘31，相邻第一支撑板21之间不会发生干涉，可以同时加工多个不同直径大小的圆形箍筋，加工效率更高，具体有更好的适应性。
本实用新型中，转盘1和底板32呈圆柱型，转盘1、底板32及圆形托盘31同轴设置；第二支撑板22通过底座垂直安装于箱体5的顶端，底板32的底面与箱体5的顶端外表面平齐设置。
本实用新型还公开了一种圆形箍筋加工装置的施工方法，包括以下步骤：
将工作盘组件3安装于转盘1上，通过将定位件321卡设于卡槽中，通过传动轴4连接转动盘和工作盘组件3；
将圆形箍筋的箍筋材料的一端插设于圆形托盘31的插孔311中；
调整导向轮211的位置，使得导向轮211对位于插设有箍筋材料的圆形托盘31；
转动转盘1驱动圆形托盘31转动，箍筋材料于导向轮211处发生弯曲，形成所需圆形箍筋。
实际圆形箍筋的箍筋材料一般选用圆钢，制作时将不同直径的圆钢插设于所需加工直径的圆形托盘31上的不同孔径的插孔311中。
本实用新型的有益效果在于：可以加工制成不同直径大小的圆形箍筋，可对不同直径的箍筋材料进行加工，提高了加工效率和圆形箍筋成型质量，结构简单，便于操作。
以上结合附图及实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为本实用新型的保护范围。