一种金属零件用铣削设备的制作方法

本实用新型涉及金属加工技术领域，具体为一种金属零件用铣削设备。

背景技术：

铣削是将毛坯固定，用高速旋转的铣刀在毛坯上走刀，切出需要的形状和特征，传统铣削较多地用于铣轮廓和槽等简单外形或特征，数控铣床可以进行复杂外形和特征的加工，铣镗加工中心可进行三轴或多轴铣镗加工，用于加工模具、检具、胎具、薄壁复杂曲面、人工假体和叶片等，在选择数控铣削加工内容时，应充分发挥数控铣床的优势和关键作用。

目前现有的铣削装置在对金属材料进行铣削加工时，由于金属材料的加工面积与铣刀的大小无法完全适配，一般都需要人手将金属材料进行移动，从而达到金属材料的全面加工，但是在移动时，人的手部容易与铣刀接触，存在安全隐患，使用起来不是很方便，故而提出一种金属零件用铣削设备来解决以上所提出的问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种金属零件用铣削设备，具备使用安全等优点，解决了由于金属材料的加工面积与铣刀的大小无法完全适配，一般都需要人手将金属材料进行移动，从而达到金属材料的全面加工，但是在移动时，人的手部容易与铣刀接触，存在安全隐患，使用起来不是很方便的问题。

(二)技术方案

为实现上述使用方便目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属零件用铣削设备，包括安装底座，所述安装底座的顶部左侧固定安装有支撑臂，支撑臂的右侧固定安装有位于安装底座顶部的工作台，工作台的顶部两侧均固定安装有固定件，所述支撑臂的右侧顶部开设有移动槽，移动槽内活动安装有贯穿并延伸至支撑臂右侧的固定座，固定座的底部固定安装有液压杆，液压杆的底部固定安装有位于支撑臂右侧壁上的固定横板。

所述固定座的内腔后侧壁活动安装有驱动轮，驱动轮的轴心处与第一驱动电机的输出轴固定连接，所述驱动轮的左侧通过传动带与转盘活动连接，转盘的上表面固定安装有固定环，固定环的顶部固定安装有位于转盘上表面的转动杆，转动杆远离固定环的一侧与传动杆固定连接，所述转盘的下方固定安装有位于固定座内部的安装横杆，安装横杆的外部套装有与传动杆固定连接的滑块，滑块的底部固定安装有一端贯穿并延伸至固定座外部的活动基板，活动基板远离固定座一侧的顶部固定安装有第二驱动电机，第二驱动电机的输出轴贯穿并延伸至活动基板的底部且与铣刀固定连接。

优选的，所述驱动轮和转盘均通过支杆活动安装在固定座的内腔后侧壁上。

优选的，所述活动基板的底部与固定座的内腔底部位于同一水平线上，且固定座的内腔底部开设有与活动基板相适配的滑槽。

优选的，所述固定件呈对称分布在工作台的顶部，且固定件与工作台的连接方式为焊接。

优选的，所述固定座的内腔右侧壁底部开设有与活动基板相适配的通孔，且活动基板的长度大于固定座的长度。

优选的，所述液压杆与固定座和固定横板的连接方式均为焊接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种金属零件用铣削设备，具备以下有益效果：

该金属零件用铣削设备，通过设置活动基板，第一驱动电机启动带动驱动轮转动，驱动轮通过传动带带动转盘转动，转盘上的固定环随之带动转动杆在转盘上表面移动，转动杆与传动杆固定连接，从而使得传动杆推动滑块在安装横杆的外部来回移动，从而带动活动基板在固定座的内腔底部来回移动，调节铣刀的水平位置，方便根据金属零件的加工面积大小进行移动，使用起来非常安全方便。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大图。

图中：1安装底座、2支撑臂、3工作台、4固定件、5移动槽、6固定座、7液压杆、8固定横板、9驱动轮、10第一驱动电机、11传动带、12转盘、13固定环、14转动杆、15传动杆、16安装横杆、17滑块、18活动基板、19第二驱动电机、20铣刀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种金属零件用铣削设备，包括安装底座1，安装底座1的顶部左侧固定安装有支撑臂2，支撑臂2的右侧固定安装有位于安装底座1顶部的工作台3，工作台3的顶部两侧均固定安装有固定件4，固定件4呈对称分布在工作台3的顶部，且固定件4与工作台3的连接方式为焊接，支撑臂2的右侧顶部开设有移动槽5，移动槽5内活动安装有贯穿并延伸至支撑臂2右侧的固定座6，固定座6的底部固定安装有液压杆7，液压杆7的底部固定安装有位于支撑臂2右侧壁上的固定横板8，液压杆7与固定座6和固定横板8的连接方式均为焊接。

固定座6的内腔后侧壁活动安装有驱动轮9，驱动轮9的轴心处与第一驱动电机10的输出轴固定连接，驱动轮9的左侧通过传动带11与转盘12活动连接，驱动轮9和转盘12均通过支杆活动安装在固定座6的内腔后侧壁上，转盘12的上表面固定安装有固定环13，固定环13的顶部固定安装有位于转盘12上表面的转动杆14，转动杆14远离固定环13的一侧与传动杆15固定连接，转盘12的下方固定安装有位于固定座6内部的安装横杆16，安装横杆16的外部套装有与传动杆15固定连接的滑块17，滑块17的底部固定安装有一端贯穿并延伸至固定座6外部的活动基板18，活动基板18的底部与固定座6的内腔底部位于同一水平线上，且固定座6的内腔底部开设有与活动基板18相适配的滑槽，固定座6的内腔右侧壁底部开设有与活动基板18相适配的通孔，且活动基板18的长度大于固定座6的长度，活动基板18远离固定座6一侧的顶部固定安装有第二驱动电机19，第二驱动电机19的输出轴贯穿并延伸至活动基板18的底部且与铣刀20固定连接，第一驱动电机10启动带动驱动轮9转动，驱动轮9通过传动带11带动转盘12转动，转盘12上的固定环13随之带动转动杆14在转盘12上表面移动，转动杆14与传动杆15活动连接，从而使得传动杆15推动滑块17在安装横杆16的外部来回移动，从而带动活动基板18在固定座6的内腔底部来回移动，调节铣刀20的水平位置，方便根据金属零件的加工面积大小进行移动，使用起来非常安全方便。

在使用时，通过固定件4将金属材料固定在工作台3上，液压杆7带动活动基板18沿移动槽5上下移动，第二驱动电机19启动带动铣刀20转动对工作台3上的金属材料进行加工。

综上所述，该金属零件用铣削设备，通过设置活动基板18，第一驱动电机10启动带动驱动轮9转动，驱动轮9通过传动带11带动转盘12转动，转盘12上的固定环13随之带动转动杆14在转盘12上表面移动，转动杆14与传动杆15活动连接，从而使得传动杆15推动滑块17在安装横杆16的外部来回移动，从而带动活动基板18在固定座6的内腔底部来回移动，调节铣刀20的水平位置，方便根据金属零件的加工面积大小进行移动，使用起来非常安全方便，解决了由于金属材料的加工面积与铣刀20的大小无法完全适配，一般都需要人手将金属材料进行移动，从而达到金属材料的全面加工，但是在移动时，人的手部容易与铣刀20接触，存在安全隐患，使用起来不是很方便的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。