一种冲压模的制作方法

本实用新型涉及一种冲压模，特别是涉及一种减少擦伤工件的冲压模。

背景技术：

HDMI高清数据接口材质为磷青铜，其要求产品镀金后外观不得有任何缺陷，故要求在冲压折弯时不得出现有深度的划痕。

现有的磷青铜工件(或者是其他的材料工件)在冲压折弯时(特别是折弯 90°)，都是采用垂直冲压折弯的事方式，也就是说，上模芯竖直向下移动对工件的周边进行折弯，这种折弯方式上模芯和工件摩擦力大、接触面积也大，很容易在工件折弯的侧面留下擦伤的痕迹，从而影响到产品的质量。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种冲压模，其克服了背景技术所存在的不足。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种冲压模，包括上模组件，还包括脱料板、止挡板、基座、滑块、滑块复位弹簧、打杆及模芯，该脱料板中部设有容腔，该基座设置在该容腔内，该止挡板从上方盖住该基座，该止挡板位于该上模组件下方，该止挡板与该上模组件之间设有脱料板复位弹簧，该基座内设有斜向滑槽，该滑块设置在该斜向滑槽内，该滑块复位弹簧产生使该滑块斜向上运动的弹力，该打杆上部连接该上模组件，该打杆的下端插入到该基座并位于该滑块上方，

该模芯位于该基座下方，冲压时，工件放置在该模芯上，该上模组件、打杆、止挡板和脱料板竖直下移，该基座压住工件之后，该上模组件和该打杆继续下移，该打杆克服该滑块复位弹簧的弹力并推动该滑块斜向下滑动对工件折弯。

一较佳实施例之中：该滑块的下端设有滚针，该滚针的下端伸出该滑块的底面，滚针可与工件形成滚动摩擦。

一较佳实施例之中：该滚针是塑钢材料。

一较佳实施例之中：该滚针位于该滑块下端的中部，该滑块下端朝向该模芯一侧设有圆弧形让位槽。

一较佳实施例之中：该基座在该斜向滑槽的上部设有限位块，该限位块阻止该滑块斜向上滑出该斜向滑槽；该滑块的上顶面是水平设置。

一较佳实施例之中：该斜向滑槽的数量是两个并对称设置，二者的距离从上往下逐渐减少；该滑块的数量是两个并分别设置在二斜向滑槽内；该打杆的数量是两个并分别用于推动二滑块滑动。

一较佳实施例之中：该模芯的顶面的中部设有凸起，该凸起的左右两侧面为斜面，左右两侧面的距离从上往逐渐减小。

一较佳实施例之中：该上模组件包括由上往下依次叠置在一起形成的上模座、上垫板及上夹板；还包括下模组件，该下模组件包括由下往上依次叠置在一起的下模座、下垫板和下模板；该模芯设置在该下模板中部。

本技术方案与背景技术相比，它具有如下优点：

1.该打杆竖直下移可推动该滑块在该斜向骨槽内滑动，该滑块通过斜向滑动对工件进行折弯，由于该滑块做斜向滑动，该滑块可从侧面对工件进行折弯，该滑块与工件的接触距离减小，从而有效地减少工件的损伤程度。

2.该滑块的下端设有滚针，滚针可与工件形成滚动摩擦，极大地减小摩擦力，避免出现划痕。

3.该滚针是塑钢材料，钢性小，可避免撞伤工件。

4.该滑块下端朝向该模芯一侧设有圆弧形让位槽，可以对工件进行让位，保证工件的折角达到度数要求。

5.该滑块的上顶面水平，可方便该打杆向下推动该滑块。

6.该凸起的左右两侧面为下端朝内的斜面，给工件的折弯预留足够的空间，保证工件的折角满足要求。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1绘示了本实用新型一种冲压模的剖视示意图。

图2绘示了图1中圆圈处的放大示意图。

具体实施方式

请参照图1和图2，本实用新型的一种冲压模，包括上模组件10、脱料板 20、止挡板30、基座40、滑块50、滑块复位弹簧60、打杆70及模芯80。该脱料板20中部设有容腔，该基座40设置在该容腔内。该止挡板30从上方盖住该基座40。该止挡板30和脱料板20均位于该上模组件10下方，该止挡板30与该上模组件10之间设有脱料板复位弹簧。该基座40内设有斜向滑槽，该滑块50设置在该斜向滑槽内，该滑块复位弹簧60产生使该滑块50斜向上运动的弹力。该打杆70上部连接该上模组件10，该打杆70的下端插入到该基座40并位于该滑块 50上方。该模芯80位于该基座40下方。

冲压时，工件A放置在该模芯80上，该上模组件10、打杆70、止挡板30 和脱料板20竖直下移，当该基座40压住工件A之后，该上模组件10和该打杆 70继续下移，该脱料板复位弹簧变压缩，该打杆70克服该滑块复位弹簧60的弹力并推动该滑块50斜向下滑动对工件A折弯。

该上模组件10带动该打杆70上移之后，该该滑块复位弹簧60驱动该滑块 50复位，该脱料板复位弹簧得到释放。

该滑块50的下端设有滚针52，该滚针52的下端伸出该滑块50的底面，滚针50可与工件A形成滚动摩擦。也就是说，该滚针52可在该滑块50上滚动。该滚针52是塑钢材料。该滚针52位于该滑块50下端的中部，该滑块50下端朝向该模芯80一侧设有圆弧形让位槽54。

该基座40在该斜向滑槽的上部设有限位块42，该限位块42用来阻止该滑块50斜向上滑出该斜向滑槽。该滑块50的上顶面是水平设置。

本实施例当中，该斜向滑槽的数量是两个并对称设置，二者的距离从上往下逐渐减少，该滑块50的数量是两个并分别设置在二斜向滑槽内，这样，二滑 50可以朝向该基座40的中心斜向下移动，向内对工件进行折弯。同样的，该打杆70的数量是两个并分别用于推动二滑块50滑动。

该模芯80的顶面的中部设有凸起82，该凸起82的左右两侧面为斜面，左右两侧面的距离从上往逐渐减小。

该上模组件10包括由上往下依次叠置在一起形成的上模座12、上垫板14 及上夹板16，该上垫板14和该上夹板16配合夹持住该打杆70。还包括下模组件90，该下模组件90包括由下往上依次叠置在一起的下模座92、下垫板94和下模板96，该模芯80设置在该下模板96中部。

以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，故不能依此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖的范围内。