本实用新型涉及金属软管技术领域，具体为一种金属软管切网机。
背景技术：
金属软管是现代工业中的重要部件。在复杂的管路系统中，常常出现由于空间位置条件的限制，造成安装工作上的种种困难：成型的管子装不上去；弯过去、正过来、凑合装上去的管子，将不可避免地产生局部的冷校正。根据管子通径和现场的具体情况不同，冷校正量从几毫米至几十毫米，有的达数百毫米。金属软管根据需要长度通过切网机对其进行切割。
目前市面中使用的大部分切网机的台面高度是固定不变的，不可调节，从而不便所有身高人群长期进行操作，进而降低实用性。
技术实现要素：
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种金属软管切网机，解决了上述提到的目前市面中使用的大部分切网机的台面高度是固定不变的，不可调节，从而不便所有身高人群长期进行操作，进而降低实用性的问题。
（二）技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种金属软管切网机，包括固定板，所述固定板底部的四角均开设有孔洞，所述孔洞的顶端设置有固定块，所述固定块的底部与压杆的顶端固定连接，所述压杆的底端贯穿减震器并延伸至减震器的内部与压块的顶部固定连接，所述压块的底部与弹簧的一端固定连接，所述弹簧的另一端与减震器内部的底端固定连接，所述减震器的内部且位于压块的左右两侧对称开设有滑槽，所述压块的左右两侧均设置有滑块，所述滑块远离压块的一侧与滑槽的内壁滑动连接，所述减震器的底部与底座的顶部固定连接，所述底座顶部的中心处开设有空槽，所述空槽的内部设置有缸座，所述缸座的顶部设置有液压缸，所述液压缸的内部设置有活塞，所述液压缸右侧的顶部和底部分别设置有第一进出油管和第二进出油管，所述活塞的顶部与推杆的底端固定连接，所述推杆的顶端贯穿液压缸并延伸至液压缸的上方与支撑块的底部固定连接，所述支撑块的顶部与固定板的底部固定连接，所述固定板的顶部设置有切网机本体，所述减震器靠近液压缸一侧的顶部设置有导块，所述导块的上方设置有导杆，所述导杆的顶端与固定板的底部固定连接，所述导杆的底端贯穿导块并延伸至导块的下方与限位块的顶部固定连接。
优选的，所述减震器的开口处设置有挡块，且挡块与压杆的连接处开设有与压杆相适配的圆孔。
优选的，所述滑槽设置为方形槽，且滑块配合设置。
优选的，所述活塞的外圈设置有密封圈，且密封圈的外圈与液压缸的内壁滑动连接。
优选的，所述液压缸与推杆的连接处开设有与推杆相适配的杆孔，且杆孔的内部设置有橡胶圈。
优选的，所述导块与导杆的连接处开设有与导杆相适配的通孔，且通孔的内壁设置为光滑曲面。
（三）有益效果
本实用新型提供了一种金属软管切网机。具备以下有益效果：
1、该金属软管切网机，通过设置在固定板底部四角的减震器以及位于减震器内部的且与压杆固定连接的压块和位于压块底部的弹簧，并通过设置的位于液压缸内部的活塞和与活塞固定连接的推杆，同时通过设置的贯穿导块的导杆，从而根据需要的高度，通过活塞带动推杆动作，使其带动固定板沿着导杆表面稳定滑动，以及通过压杆带动压块在弹簧的作用下，使滑块沿着滑槽内壁稳定移动，从而便于对固定板的高度进行调节，适合所有身高人群长期对切网机本体进行操作，有效提高实用性。
2、该金属软管切网机，通过设置在减震器开口处的挡块，且挡块与压杆的连接处开设有与压杆相适配的圆孔，从而不仅对压杆进行限位，而且提高压杆动作的稳定性。
3、该金属软管切网机，通过设置在活塞外圈的密封圈，从而防止液压油通过活塞与液压缸内壁间的缝隙渗漏而影响液压缸的工作性能。
附图说明
图1为本实用新型正视的结构剖面图；
图2为本实用新型减震器的内部结构示意图；
图3为本实用新型结构侧视图。
图中：1固定板、2孔洞、3固定块、4压杆、5减震器、6压块、7弹簧、8滑槽、9滑块、10挡块、11底座、12空槽、13缸座、14液压缸、15活塞、16第一进出油管、17第二进出油管、18推杆、19支撑块、20切网机本体、21导块、22导杆、23限位块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型实施例提供一种金属软管切网机，如图1-3所示，包括固定板1，固定板1底部的四角均开设有孔洞2，孔洞2的顶端设置有固定块3，固定块3的底部与压杆4的顶端固定连接，压杆4的底端贯穿减震器5并延伸至减震器5的内部与压块6的顶部固定连接，减震器5的开口处设置有挡块10，且挡块10与压杆4的连接处开设有与压杆4相适配的圆孔，从而不仅对压杆4进行限位，而且提高压杆4动作的稳定性，压块6的底部与弹簧7的一端固定连接，弹簧7的另一端与减震器5内部的底端固定连接，减震器5的内部且位于压块6的左右两侧对称开设有滑槽8，压块6的左右两侧均设置有滑块9，滑块9远离压块6的一侧与滑槽8的内壁滑动连接，滑槽8设置为方形槽，且滑块9配合设置，防止滑块9晃动，有效提高滑块9沿着滑槽8内部滑动时的稳定性，减震器5的底部与底座11的顶部固定连接，底座11顶部的中心处开设有空槽12，空槽12的内部设置有缸座13，缸座13的顶部设置有液压缸14，液压缸14的内部设置有活塞15，活塞15的外圈设置有密封圈，且密封圈的外圈与液压缸14的内壁滑动连接，从而防止液压油通过活塞15与液压缸14内壁间的缝隙渗漏而影响液压缸14的工作性能，液压缸14右侧的顶部和底部分别设置有第一进出油管16和第二进出油管17，第一进出油管16和第二进出油管17分别与外部储油箱连通，活塞15的顶部与推杆18的底端固定连接，推杆18的顶端贯穿液压缸14并延伸至液压缸14的上方与支撑块19的底部固定连接，液压缸14与推杆18的连接处开设有与推杆18相适配的杆孔，且杆孔的内部设置有橡胶圈，防止液压缸14工作时内部的液压油通过杆孔渗出而对外部环境造成污染，支撑块19的顶部与固定板1的底部固定连接，固定板1的顶部设置有切网机本体20，减震器5靠近液压缸14一侧的顶部设置有导块21，导块21的上方设置有导杆22，导杆22的顶端与固定板1的底部固定连接，导杆22的底端贯穿导块21并延伸至导块21的下方与限位块23的顶部固定连接，导块21与导杆22的连接处开设有与导杆22相适配的通孔，且通孔的内壁设置为光滑曲面，有效减小导块21与导杆22间的摩擦，便于导杆22沿着通孔内部滑动。
工作原理：使用时，根据需要的高度，通过活塞15带动推杆18动作，使其带动固定板1沿着导杆22表面稳定滑动，以及通过压杆4带动压块6在弹簧7的作用下，使滑块9沿着滑槽8内壁稳定移动，从而便于对固定板1的高度进行调节。
综上所述，该金属软管切网机，通过设置在固定板1底部四角的减震器5以及位于减震器5内部的且与压杆4固定连接的压块6和位于压块6底部的弹簧7，并通过设置的位于液压缸14内部的活塞15和与活塞15固定连接的推杆18，同时通过设置的贯穿导块21的导杆22，从而根据需要的高度，通过活塞15带动推杆18动作，使其带动固定板1沿着导杆22表面稳定滑动，以及通过压杆4带动压块6在弹簧7的作用下，使滑块9沿着滑槽8内壁稳定移动，从而便于对固定板1的高度进行调节，适合所有身高人群长期对切网机本体20进行操作，有效提高实用性。
其次，通过设置在减震器5开口处的挡块10，且挡块10与压杆4的连接处开设有与压杆4相适配的圆孔，从而不仅对压杆4进行限位，而且提高压杆4动作的稳定性。
并且，通过设置在活塞15外圈的密封圈，从而防止液压油通过活塞15与液压缸14内壁间的缝隙渗漏而影响液压缸14的工作性能。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。