一种线束装配用线束剪切装置的制作方法

本实用新型涉及线束生产技术领域，具体为一种线束装配用线束剪切装置。

背景技术：

线束是用于汽车电路，汽车系统网络的必须品，在使用过程中，经常会遭遇剪切不同长度的线束，目前在剪切时，都是靠感觉直接选取长度后然后借助剪切工具进行剪切，这样不仅会是造成线束的浪费，剪切后的线束长短不一，也会造成线路的杂乱无章，急需一种可以精确的线束剪切工具产生。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种线束装配用线束剪切装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种线束装配用线束剪切装置，包括底板和安装在底板四角的支撑腿，所述底板的表面安装有支撑杆，所述支撑杆的顶部插接转轴，支撑杆的转轴的连接处套接有背板，所述转轴的顶端螺纹连接限位螺母，所述底板的表面安装标记装置和剪切装置，标记装置和剪切装置之间连接有标尺；

所述标记装置包括支撑件，支撑件中部设有圆形通孔，圆形通孔内壁底部连接标记底板，圆形通孔的顶部设有贯通支撑件的圆孔，圆孔内插接标杆，所述标杆的顶端连接操作柄，底端连接标记板，所述标记板的表面通过复位弹簧与圆形通孔内壁的顶端连接，标记板的下表面粘接有海绵，所述标杆的中部设有空腔，空腔内连接墨水盒，墨水盒底部连接有滴管，滴管的底部贯穿标记板与海绵紧密接触；

所述剪切装置包括支撑壳体，支撑壳体的中部设有第一通孔，第一通孔内壁底部安装剪切底板，第一通孔顶部设有贯通的第一圆孔，第一圆孔内插接剪切杆，所述剪切杆顶部连接手柄，底端连接剪切板，且剪切板的表面与第一通孔内壁顶部通过弹簧连接。

优选的，所述标记板与标记底板位置交错排列，且标记板的前表面与标记底板的后表面平齐。

优选的，所述剪切底板与剪切板位置交错排列，且剪切底板的后表面与剪切板前表面平齐，所述剪切底板的上表面和剪切板的下表面均安装刀片。

优选的，所述墨水盒的侧边设有注墨口，且注墨口贯通标杆的侧壁。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在进行剪切操作时，可以根据需求的长度精确量取，同时进行标记，标记后在进行剪切，这样可以很精确的剪切线束，不会造成线束的浪费，同时操作该装置很简单，可以剪切不用直径大小的线束，适用范围广，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型结构主视图；

图2为本实用新型结构俯视图；

图3为本实用新型标记装置结构示意图；

图4为本实用新型剪切装置结构示意图。

图中：1底板、2标记装置、3剪切装置、4标尺、5支撑腿、6支撑杆、7转轴、8背板、9限位螺母。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种线束装配用线束剪切装置，包括底板1和安装在底板1四角的支撑腿5，所述底板1的表面安装有支撑杆6，所述支撑杆6的顶部插接转轴7，支撑杆6的转轴7的连接处套接有背板8，所述转轴7的顶端螺纹连接限位螺母9，所述底板1的表面安装标记装置2和剪切装置3，标记装置2和剪切装置3之间连接有标尺4；

所述标记装置2包括支撑件26，支撑件26中部设有圆形通孔，圆形通孔内壁底部连接标记底板27，圆形通孔的顶部设有贯通支撑件26的圆孔，圆孔内插接标杆22，所述标杆22的顶端连接操作柄21，底端连接标记板28，所述标记板28的表面通过复位弹簧29与圆形通孔内壁的顶端连接，标记板28的下表面粘接有海绵25，所述标杆22的中部设有空腔，空腔内连接墨水盒23，所述墨水盒23的侧边设有注墨口，且注墨口贯通标杆22的侧壁，墨水盒23底部连接有滴管24，滴管24的底部贯穿标记板28与海绵25紧密接触；所述标记板28与标记底板27位置交错排列，且标记板28的前表面与标记底板27的后表面平齐。

所述剪切装置3包括支撑壳体36，支撑壳体36的中部设有第一通孔，第一通孔内壁底部安装剪切底板35，第一通孔顶部设有贯通的第一圆孔，第一圆孔内插接剪切杆32，所述剪切杆32顶部连接手柄31，底端连接剪切板34，且剪切板34的表面与第一通孔内壁顶部通过弹簧33连接，所述剪切底板35与剪切板34位置交错排列，且剪切底板35的后表面与剪切板34前表面平齐，所述剪切底板35的上表面和剪切板34的下表面均安装刀片。

本实用新型工作原理，使用时，拧开限位螺母9，将线束卷插接在转轴7上，在拧紧纤维螺母9，防止线束卷脱落，拉动线束，先穿过标记装置2，标记装置2可以根据标记不同直径大小的线束，适用范围广，标记板28和标记底板27之间的距离可以调节，拉动线束靠近标尺4，量取需要的长度后，按压操作柄21，使得海绵25与线束表面接触，进而标记，由于海绵25通过滴管24与墨水盒23连接，所以海绵25上回吸附一些墨汁，标记后在复位弹簧29的作用下，标记板28和标记底板27分离，标记后的线束再穿过剪切装置3，由于剪切板34和剪切底板35之间的距离可以调节，所以剪切装置3可以剪切不同直径大小的线束，适用范围广，按压手柄31，通过刀片进行剪切线束，完成剪切工作。

本实用新型在进行剪切操作时，可以根据需求的长度精确量取，同时进行标记，标记后在进行剪切，这样可以很精确的剪切线束，不会造成线束的浪费，同时操作该装置很简单，可以剪切不用直径大小的线束，适用范围广，实用性强。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。