本实用新型涉及冷轧技术领域，尤其涉及一种用于轴承座的锁紧装置。
背景技术：
在冷轧生产线中，酸轧机为五机架六辊轧机。每个机架安装两支工作辊、两支中间辊及两支支承辊。工作辊、中间辊与轴承座之间有“卡环”，即轴承座锁紧装置。在轧制过程中，由于轧机震动，时常会引发轴承座锁紧装置的螺栓松动，因而导致轴承座脱落现象的发生。一旦轴承座与轧辊分离，生产的冷轧带钢会出现厚度异常、板形不良等问题。有时在进行换辊作业时，轴承座与轧辊分离掉落机架内，从而导致产线长时间故障停机，对连续生产和产品质量带来恶劣影响。
技术实现要素：
本实用新型通过提供一种用于轴承座的锁紧装置，解决了现有技术中轴承座发生脱落的技术问题，实现了避免生产的冷轧带钢会出现厚度异常、板形不良等问题的发生和避免产线长时间故障停机的技术效果。
本实用新型提供了一种用于轴承座的锁紧装置，包括：第一圆弧、第二圆弧、锁紧螺栓、锁紧螺母、锁紧销及弹簧；所述第一圆弧的第一端与所述第二圆弧的第一端铰接；所述锁紧螺栓的第一端设置在所述第一圆弧的第二端；所述锁紧螺母设置在所述锁紧螺栓的第二端；所述锁紧销垂直设置在所述锁紧螺栓上；所述弹簧套设在所述锁紧螺栓上，所述弹簧的第一端与所述锁紧螺母接触，所述弹簧的第二端与所述锁紧销接触；在所述第二圆弧的第二端有凸台；所述锁紧销基于所述弹簧的弹力卡在所述凸台上。
进一步地，所述凸台上有凹槽；所述锁紧销卡在所述凹槽中。
进一步地，所述凹槽的内壁为防滑壁。
进一步地，还包括：第一基座；所述第一基座上有第一通孔和第二通孔；所述第一通孔与所述第二通孔相互垂直；所述锁紧螺栓穿过所述第一通孔；所述锁紧销穿过所述第二通孔。
进一步地，还包括：第二基座；所述第二基座设置在所述第一圆弧的第二端；所述锁紧螺栓的第一端与所述第二基座连接。
进一步地，所述第二基座与所述第一圆弧的第二端铰接。
进一步地，所述第二基座与所述第一圆弧的第二端固定连接。
进一步地，还包括：固定销；所述锁紧螺栓的第二端设有固定孔；所述固定销穿过所述固定孔。
进一步地，还包括：销轴；在所述第一圆弧的第一端有通孔；在所述第二圆弧的第一端也有通孔；所述销轴穿过所述第一圆弧的第一端和所述第二圆弧的第一端的通孔。
本实用新型中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
当本实用新型在使用时，锁紧销基于弹簧的弹力卡在凸台上，弹簧不仅能够有效地吸收轧机的震动能量，而且还可以时刻保证锁紧销处于锁紧状态，有效地解决了因螺栓松动导致轴承座脱落的问题，实现了避免生产的冷轧带钢会出现厚度异常、板形不良等问题的发生和避免产线长时间故障停机的技术效果。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的用于轴承座的锁紧装置的局部放大图；
其中，1-第一圆弧，2-第二圆弧，3-锁紧螺栓，4-锁紧螺母，5-锁紧销，6-弹簧，7-凸台，8-凹槽，9-第一基座，10-第二基座，11-固定销。
具体实施方式
本实用新型实施例通过提供一种用于轴承座的锁紧装置，解决了现有技术中轴承座发生脱落的技术问题，实现了避免生产的冷轧带钢会出现厚度异常、板形不良等问题的发生和避免产线长时间故障停机的技术效果。
本实用新型实施例中的技术方案为解决上述问题，总体思路如下：
当本实用新型实施例在使用时，锁紧销基于弹簧的弹力卡在凸台上，弹簧不仅能够有效地吸收轧机的震动能量，而且还可以时刻保证锁紧销处于锁紧状态，有效地解决了因螺栓松动导致轴承座脱落的问题，实现了避免生产的冷轧带钢会出现厚度异常、板形不良等问题的发生和避免产线长时间故障停机的技术效果。
为了更好地理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
参见图1，本实用新型实施例提供的用于轴承座的锁紧装置，包括：第一圆弧1、第二圆弧2、锁紧螺栓3、锁紧螺母4、锁紧销5及弹簧6；第一圆弧1的第一端与第二圆弧2的第一端铰接；锁紧螺栓3的第一端设置在第一圆弧1的第二端；锁紧螺母4设置在锁紧螺栓3的第二端；锁紧销5垂直设置在锁紧螺栓3上；弹簧6套设在锁紧螺栓3上，弹簧6的第一端与锁紧螺母4接触，弹簧6的第二端与锁紧销5接触；在第二圆弧2的第二端有凸台7；锁紧销5基于弹簧6的弹力卡在凸台7上。
为了能够根据实际的使用情况调节弹簧6的预紧力，锁紧螺母4与锁紧螺栓3通过螺纹连接。
为了保证锁紧销5不会松脱，凸台7上有凹槽8；锁紧销5卡在凹槽8中。
为了进一步保证锁紧销5不会松脱，凹槽8的内壁为防滑壁。
具体地，可以将凹槽8的内壁加工为摩擦面或者在凹槽8的内壁涂抹防滑涂料。
对本实用新型实施例的结构进行具体说明，还包括：第一基座9；第一基座9上有第一通孔和第二通孔；第一通孔与第二通孔相互垂直；锁紧螺栓3穿过第一通孔；锁紧销5穿过第二通孔。
对本实用新型实施例的结构进行进一步说明，还包括：第二基座10；第二基座10设置在第一圆弧1的第二端；锁紧螺栓3的第一端与第二基座10连接。
在本实施例中，第二基座10与第一圆弧1的第二端铰接。或，第二基座10与第一圆弧1的第二端固定连接。
为了防止锁紧螺母4松动，还包括：固定销11；在锁紧螺栓3的第二端有固定孔；固定销11穿过固定孔。
对本实用新型实施例的结构进行更进一步说明，还包括：销轴；在第一圆弧1的第一端有通孔；在第二圆弧2的第一端也有通孔；销轴穿过第一圆弧1的第一端和第二圆弧2的第一端的通孔。
对本实用新型实施例的使用过程进行说明：
将第一圆弧1和第二圆弧2套在要紧固的轴承座上。在安装卡环(锁紧装置)时，锁紧销5压缩弹簧6，并向下旋转90°，锁紧销5基于弹簧6的弹力被顶入凹槽8中，实现锁紧，弹簧6不仅能够有效地吸收轧机的震动能量，而且还可以时刻保证锁紧销5处于锁紧状态。在拆卸卡环时，向外拉锁紧销5，压缩弹簧6。当锁紧销5从凹槽8抽出时，向上旋转90°，即完成卡环的拆卸。
【技术效果】
1、当本实用新型实施例在使用时，锁紧销5基于弹簧6的弹力卡在凸台7上，弹簧6不仅能够有效地吸收轧机的震动能量，而且还可以时刻保证锁紧销5处于锁紧状态，有效地解决了因螺栓松动导致轴承座脱落的问题，实现了避免生产的冷轧带钢会出现厚度异常、板形不良等问题的发生和避免产线长时间故障停机的技术效果。同时还简化了轴承座拆装作业流程。每年酸轧机组更换工作辊和中间辊11000次，轴承座拆装44000次，拆装时间由原来的3分钟每次减少至1分钟每次，因而全年可减少作业时间1467小时，大幅提升了作业效率。
2、锁紧螺母4与锁紧螺栓3通过螺纹连接，因而可以根据实际的使用情况调节弹簧6的预紧力。
3、凸台7上有凹槽8，锁紧销5卡在凹槽8中，保证了锁紧销5不会松脱，从而进一步保证了轴承座不会脱落。
4、凹槽8的内壁为防滑壁，进一步保证了锁紧销5不会松脱。
5、通过对固定销11的使用，有效防止了锁紧螺母4松动，从而进一步保证了锁紧销5不会松脱。
尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。
显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。