本实用新型涉及一种模具加工装置，具体涉及一种冲铆一体化加工装置。
背景技术：
现有的生产零部件行业中，大部分都采用冲压一个工序然后，再采用铆压一个工序来完成零件加工，这使得加工一个产品时，需要设计各个工序的模具，不但在设计模具上要花费大量的人力和物力，而且制造周期长，模具之间的误差也导致其生产的产品精度不会很高。
技术实现要素：
一种冲铆一体化加工装置，包括：底座，下模座，冲压模芯，导向柱，第一浮动板，第二浮动板，上冲压模芯，铆座，铆压螺母，铆压气缸，顶板，冲压气缸，检测探头，定位插件；其中，下模座固定设置在底座的上方，下冲压模芯固定在下模座顶部，导向柱竖直地固定在下模座的外围，第一浮动板设有供导向柱穿过的导向孔以使第一浮动板与导向柱构成上下方向的滑动连接；第二浮动板可滑动地设置在第一浮动板的下方，上冲压模芯固定地设置在第二浮动板的下方；第二浮动板和模芯均设有供铆座伸入的铆压通孔；铆座固定在第一浮动板的下方对应铆压通孔的位置，铆压螺母固定在铆座的底部，铆压气缸包括铆压缸体和铆压活塞杆，铆压缸体固定在第一浮动板的上方，铆压活塞杆穿过第一浮动板设置的活塞杆孔，铆压活塞杆的端部固定连接至第二浮动板的顶部；顶板通过连接至导向柱设置在第一浮动板的上方；冲压气缸包括冲压缸体和冲压活塞杆，冲压缸体固定连接至顶板并位于顶板的下方，冲压活塞杆的底端固定连接至第一浮动板的顶部；检测探头固定设置在第一浮动板的顶部并随第一浮动板运动，定位插件设置在下模座的顶部，第一浮动板和第二浮动板均设有供定位插件穿过的定位通孔以使定位插件的顶部在第二浮动板运动到预设位置时被检测探头所感知。
进一步地，导向柱的数目为2并且对称的设置在下模座的两侧。
进一步地，导向柱的底部设有限位台阶，在限位台阶和第一浮动板之间设有使第一浮动板向上移动的复位弹簧。
进一步地，复位弹簧为套装在导向柱上的螺旋弹簧。
进一步地，第一浮动板在其下方凸出形成有导向套，导向孔设置于导向套。
进一步地，螺旋弹簧分别顶住导向套和限位台阶。
进一步地，铆压缸体的数目为2并且相对冲压活塞杆对称设置。
进一步地，冲铆一体化加工装置还包括：保护隔板，保护隔板固定设置在顶板和第一浮动板之间并位于压铆气缸的压铆缸体的上方。
进一步地，检测探头为位置传感器探头。
进一步地，检测探头为霍尔传感器探头。
本实用新型的有益之处在于：
提供了一种提高生产效率的冲铆一体化加工装置。
附图说明
图1是本实用新型的冲铆一体化加工装置的一个优选实施例的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，一种冲铆一体化加工装置100，包括：底座101，下模座102，下冲压模芯103，导向柱104，第一浮动板105，第二浮动板106，上冲压模芯107，铆座108，铆压螺母109，铆压气缸110，顶板111，冲压气缸112，检测探头113，定位插件114；其中，下模座102固定设置在底座101的上方，下冲压模芯103固定在下模座102顶部，导向柱104竖直地固定在下模座102的外围，第一浮动板105设有供导向柱104穿过的导向孔以使第一浮动板105与导向柱104构成上下方向的滑动连接；第二浮动板106可滑动地设置在第一浮动板105的下方，上冲压模芯107固定地设置在第二浮动板106的下方；第二浮动板106和模芯均设有供模座伸入的铆压通孔；铆座108固定在第一浮动板105的下方对应铆压通孔的位置，铆压螺母109固定在铆座108的底部，铆压气缸110包括铆压缸体和铆压活塞杆，铆压缸体固定在第一浮动板105的上方，铆压活塞杆穿过第一浮动板105设置的活塞杆孔，铆压活塞杆的端部固定连接至第二浮动板106的顶部；顶板111通过连接至导向柱104设置在第一浮动板105的上方；冲压气缸112包括冲压缸体和冲压活塞杆，冲压缸体固定连接至顶板111并位于顶板111的下方，冲压活塞杆的底端固定连接至第一浮动板105的顶部；检测探头113固定设置在第一浮动板105的顶部并随第一浮动板105运动，定位插件114设置在下模座102的顶部，第一浮动板105和第二浮动板106均设有供定位插件114穿过的定位通孔以使定位插件114的顶部在第二浮动板106运动到预设位置时被检测探头113所感知。
冲压气缸112动作使上冲压模芯107与下冲压模芯103结合实现冲压，然后定位插件114穿过第一浮动板105和第二浮动板106触发铆接气缸110动作缩小第一浮动板105和第二浮动板106之间的距离，使铆座108上的铆压螺母109穿过第二浮动板106和上冲压模芯107从而实现铆压。
具体而言，导向柱104的数目为2并且对称的设置在下模座102的两侧。
具体而言，导向柱104的底部设有限位台阶，在限位台阶和第一浮动板105之间设有使第一浮动板105向上移动的复位弹簧115。
具体而言，复位弹簧115为套装在导向柱104上的螺旋弹簧。
具体而言，第一浮动板105在其下方凸出形成有导向套116，导向孔设置于导向套116。
具体而言，螺旋弹簧分别顶住导向套116和限位台阶。
具体而言，铆压缸体的数目为2并且相对冲压活塞杆对称设置。
具体而言，冲铆一体化加工装置100还包括：保护隔板117，保护隔板117固定设置在顶板111和第一浮动板105之间并位于压铆缸体的上方。
具体而言，检测探头113为位置传感器探头。
具体而言，检测探头113为霍尔传感器探头。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。