一种链轨节加工用镗孔装置的制作方法

本实用新型涉及链轨节加工领域，尤其是涉及一种链轨节加工用镗孔装置。

背景技术：

链轨节的镗孔是为链轨节轴与轴套组装之用，其质量的高低直接影响到链轨的连接强度，现有的链轨节镗孔作业过程中，由于镗孔作业冲击力大，导致链轨节在加工夹具中的牢固度下降，降低了链轨节镗孔位置的精准度，也会导致链轨节镗孔质量的下降。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有链轨节镗孔装置存在的链轨节在镗孔过程中稳定性不高、镗孔质量不高、适用范围小、操作人员劳动强度大的问题，提高一种结构设计合理、操作简便、镗孔质量好、链轨节在镗孔过程中稳定性好、操作人员劳动强度大的链轨节加工用镗孔装置。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种链轨节加工用镗孔装置，包括操作台、固定板、气缸、输液泵、连接板、电机、镗孔辊、移动板和承载块，其特征在于：所述的操作台设置在支架上，并在操作台上设置有立板、导轨，所述的固定板设置在立板上，所述的气缸设置在立板上，并在气缸上设置有电源线、活塞杆，所述的输液泵设置在固定板上，并在输液泵上设置有喷液管，所述的连接板通过连接螺栓设置在立板上，所述的电机设置在连接板上，并在电机上设置有电源线、传动轴，所述的镗孔辊一端与传动轴连接，所述的移动板上设置有滑块、连接杆，并将滑块与导轨连接，所述的承载块设置在移动板上，并在承载块上设置有承载槽，在镗孔辊与传动轴的连接处设置有加强块，提高了镗孔辊与传动轴之间的连接强度，提高镗孔辊在链轨节镗孔过程中的稳定性，增强链轨节的镗孔质量，在输液泵上设置有喷液管，并在喷液管上设置有喷嘴，通过喷嘴能够将润滑液喷洒到镗孔辊上，降低了链轨节镗孔的难度，提高链轨节镗孔的效率，将移动板上的滑块与导轨连接，在移动板上设置有承载块，并在承载块上设置有承载槽，通过滑块在导轨上移动，使移动板能够在导轨上移动，进而使承载块上的链轨节与镗孔辊接触，实现了对链轨节进行镗孔的作业，通过承载块、承载槽，提高了链轨节在镗孔过程中的稳定性，进而增强链轨节的镗孔质量。

所述的气缸上的活塞杆与连接杆连接，使活塞杆推动连接杆移动，通过滑块在导轨上移动，使移动板能够在导轨上移动，进而使承载块上的链轨节与镗孔辊接触，实现了对链轨节进行镗孔的作业。

所述的镗孔辊与传动轴的连接处设置有加强块，提高了镗孔辊与传动轴之间的连接强度，提高镗孔辊在链轨节镗孔过程中的稳定性，增强链轨节的镗孔质量。

所述的喷液管上设置有喷嘴，通过喷嘴能够将润滑液喷洒到镗孔辊上，降低了链轨节镗孔的难度，提高链轨节镗孔的效率。

有益效果：本实用新型在镗孔辊与传动轴的连接处设置有加强块，提高了镗孔辊与传动轴之间的连接强度，提高镗孔辊在链轨节镗孔过程中的稳定性，增强链轨节的镗孔质量，在输液泵上设置有喷液管，并在喷液管上设置有喷嘴，通过喷嘴能够将润滑液喷洒到镗孔辊上，降低了链轨节镗孔的难度，提高链轨节镗孔的效率，将移动板上的滑块与导轨连接，在移动板上设置有承载块，并在承载块上设置有承载槽，通过滑块在导轨上移动，使移动板能够在导轨上移动，进而使承载块上的链轨节与镗孔辊接触，实现了对链轨节进行镗孔的作业，通过承载块、承载槽，提高了链轨节在镗孔过程中的稳定性，进而增强链轨节的镗孔质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的另一种实施结构示意图。

图中：1.操作台、2.固定板、3.气缸、4.输液泵、5.连接板、6.电机、7.镗孔辊、8.移动板、9.承载块、10.支架、11.立板、12.导轨、13.电源线、14.活塞杆、15.喷液管、16.喷嘴、17.连接螺栓、18.传动轴、19.加强块、20.滑块、21.连接杆、22.承载槽、23.加强杆、24.废液收集盒、25.行走轮。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型进行较为详细的说明。

实施例一：

如附图1所示：一种链轨节加工用镗孔装置，包括操作台1、固定板2、气缸3、输液泵4、连接板5、电机6、镗孔辊7、移动板8和承载块9，其特征在于：所述的操作台1设置在支架10上，并在操作台1上设置有立板11、导轨12，所述的固定板2设置在立板11上，所述的气缸3设置在立板11上，并在气缸3上设置有电源线13、活塞杆14，所述的输液泵4设置在固定板2上，并在输液泵4上设置有喷液管15，所述的连接板5通过连接螺栓17设置在立板11上，所述的电机6设置在连接板5上，并在电机6上设置有电源线13、传动轴18，所述的镗孔辊7一端与传动轴18连接，所述的移动板8上设置有滑块20、连接杆21，并将滑块20与导轨12连接，所述的承载块9设置在移动板8上，并在承载块8上设置有承载槽22，在镗孔辊7与传动轴18的连接处设置有加强块19，提高了镗孔辊7与传动轴18之间的连接强度，提高镗孔辊17在链轨节镗孔过程中的稳定性，增强链轨节的镗孔质量，在输液泵4上设置有喷液管15，并在喷液管16上设置有喷嘴16，通过喷嘴16能够将润滑液喷洒到镗孔辊上，降低了链轨节镗孔的难度，提高链轨节镗孔的效率，将移动板8上的滑块20与导轨12连接，在移动板8上设置有承载块9，并在承载块9上设置有承载槽22，通过滑块20在导轨12上移动，使移动板8能够在导轨12上移动，进而使承载块9上的链轨节与镗孔辊7接触，实现了对链轨节进行镗孔的作业，通过承载块9、承载槽22，提高了链轨节在镗孔过程中的稳定性，进而增强链轨节的镗孔质量。

所述的气缸3上的活塞杆14与连接杆21连接，使活塞杆14推动连接杆21移动，通过滑块20在导轨12上移动，使移动板8能够在导轨12上移动，进而使承载块9上的链轨节与镗孔辊7接触，实现了对链轨节进行镗孔的作业。

所述的镗孔辊7与传动轴18的连接处设置有加强块19，提高了镗孔辊7与传动轴18之间的连接强度，提高镗孔辊7在链轨节镗孔过程中的稳定性，增强链轨节的镗孔质量。

所述的喷液管15上设置有喷嘴16，通过喷嘴16能够将润滑液喷洒到镗孔辊7上，降低了链轨节镗孔的难度，提高链轨节镗孔的效率。

实施例二：

如附图2所示：一种链轨节加工用镗孔装置，包括操作台1、固定板2、气缸3、输液泵4、连接板5、电机6、镗孔辊7、移动板8和承载块9，其特征在于：所述的操作台1设置在支架10上，并在操作台1上设置有立板11、导轨12，所述的固定板2设置在立板11上，所述的气缸3设置在立板11上，并在气缸3上设置有电源线13、活塞杆14，所述的输液泵4设置在固定板2上，并在输液泵4上设置有喷液管15，所述的连接板5通过连接螺栓17设置在立板11上，所述的电机6设置在连接板5上，并在电机6上设置有电源线13、传动轴18，所述的镗孔辊7一端与传动轴18连接，所述的移动板8上设置有滑块20、连接杆21，并将滑块20与导轨12连接，所述的承载块9设置在移动板8上，并在承载块8上设置有承载槽22，在镗孔辊7与传动轴18的连接处设置有加强块19，提高了镗孔辊7与传动轴18之间的连接强度，提高镗孔辊17在链轨节镗孔过程中的稳定性，增强链轨节的镗孔质量，在输液泵4上设置有喷液管15，并在喷液管16上设置有喷嘴16，通过喷嘴16能够将润滑液喷洒到镗孔辊上，降低了链轨节镗孔的难度，提高链轨节镗孔的效率，将移动板8上的滑块20与导轨12连接，在移动板8上设置有承载块9，并在承载块9上设置有承载槽22，通过滑块20在导轨12上移动，使移动板8能够在导轨12上移动，进而使承载块9上的链轨节与镗孔辊7接触，实现了对链轨节进行镗孔的作业，通过承载块9、承载槽22，提高了链轨节在镗孔过程中的稳定性，进而增强链轨节的镗孔质量。

所述的气缸3上的活塞杆14与连接杆21连接，使活塞杆14推动连接杆21移动，通过滑块20在导轨12上移动，使移动板8能够在导轨12上移动，进而使承载块9上的链轨节与镗孔辊7接触，实现了对链轨节进行镗孔的作业。

所述的镗孔辊7与传动轴18的连接处设置有加强块19，提高了镗孔辊7与传动轴18之间的连接强度，提高镗孔辊7在链轨节镗孔过程中的稳定性，增强链轨节的镗孔质量。

所述的喷液管15上设置有喷嘴16，通过喷嘴16能够将润滑液喷洒到镗孔辊7上，降低了链轨节镗孔的难度，提高链轨节镗孔的效率。

所述的操作台1上设置有废液收集盒24，通过废液收集盒24能够将链轨节镗孔过程中使用后的润滑液进行收集，避免润滑液飞溅污染环境，提高了环保性能。

所述的固定板2与立板11之间设置有加强杆23，通过加强杆23，提高了固定板2与立板11之间的连接强度，提高固定板2及固定板2上的输液泵4的稳定性。

所述的支架10上设置有行走轮25，通过行走轮25便于镗孔装置的移运，降低了工作人员搬运的劳动强度，提高了工作效率，也克服了镗孔装置受到适用场地的限制。

所述的连接板5通过连接螺栓17设置为可在立板11上调节位置的结构，进而能够调节电机6在立板11上的位置，扩大了镗孔装置的适用范围，降低了制造多个镗孔装置的成本。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。