本实用新型涉及汽车行业的一种散热器翅片成型设备，尤其是涉及一种铝材夹持剪切工装。
背景技术：
翅片加工成型设备在生产过程中，更换新的原材料铝材后，将新的铝材顺利导入，是非常重要的一个环节，它决定了随后的生产加工是否可以顺利进行。
如果导入失败，轻则影响产品质量，产生废品，重则导致设备部件损坏，生产停滞。
新铝材的导入过程，是将新旧铝材剪切出相同角度切口，然后将切口对齐，使新旧铝材成一条直线，用胶带站住，用旧铝材将新铝材拖拽进入设备。
以上导入过程，关键点是将新旧铝材剪切出完全相同角度的切口，然后将切口对齐粘贴，就可以保证粘贴后的铝材是一条直线，顺利导入设备。
原有的剪切方法，是手工剪切。操作员用手将新旧铝材上下重叠整齐，然后一只手将铝材捏住固定，另一只手使用剪刀将新旧铝材同时剪断，这样就剪出了角度相同的切口。这样的纯手工方法稳定性差，人手的力度小，剪切时可能会产生相对滑动，造成切口角度不一致。
为了克服上述问题，设计了一种夹持剪切工装。
技术实现要素：
本实用新型提供了一种铝材夹持剪切工装，解决了新旧铝材的导入剪切问题，其技术方案如下所述：
一种铝材夹持剪切工装，包括基台以及固定在基台上的第一肘夹、第二肘夹、上刀、第一平台、下刀、第二平台；第一平台位于基台左侧，通过第一肘夹将铝材重叠区域压紧在第一平台上；第二平台位于基台右侧，通过第二肘夹将铝材重叠区域压紧在第二平台上；下刀位于第一平台和第二平台之间，且下刀、第一平台和第二平台的高度相同，形成同一水平面，下刀与第一平台之间为上刀的剪切空间，所述下刀紧贴第二平台；上刀与下刀安装角度相同，保证上刀的剪切侧与下刀的剪切侧在空间上处于同一平面，从而达到剪断铝材的效果。
所述上刀与下刀在同一侧设置有用于上刀旋转的连接轴。
第一肘夹、第二肘夹能够压紧铝材的重叠长度为10-15CM。
所述上刀设置有手柄，用于向下用力切铝材时增大力矩。
所述连接轴设置有拉手，用于拉出下刀。
铝材夹持剪切工装，通过肘夹将铝材稳定的夹持在工装平台上，不再使用手夹住固定铝材。避免了由于手力度小和不稳定，产生的相对滑动。没有相对滑动就可以剪切出来切口角度一致的铝材。
附图说明
图1是所述铝材夹持剪切工装的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，铝材夹持剪切工装包括第一肘夹1、第二肘夹2、上刀3、基台4、第一平台5、下刀6、第二平台7。第一肘夹1、第二肘夹2、上刀3、第一平台5、下刀6、平台07分别固定在基台4之上，位置如图所示，第一平台5位于基台左侧，第二平台7位于基台右侧。下刀6位于第一平台5和第二平台7之间，左侧与第一平台5留有一段距离，为上刀下落执行剪切动作时，留有足够空间，下刀6右侧紧贴第二平台7。上刀3与下刀6安装角度相同，保证上刀3剪切侧与下刀6剪切侧在空间上处于同一平面，从而达到剪断铝材的效果。第一平台5、下刀6、第二平台7高度相同，形成统一水平面。
进一步的，所述上刀3与下刀6在同一侧设置有用于上刀旋转的连接轴。第一肘夹1、第二肘夹2能够压紧铝材的重叠长度为10-15CM。所述上刀6设置有手柄，用于向下用力切铝材时增大力矩。所述连接轴设置有拉手，用于拉出下刀3。
使用方法如下：
首先，将新旧铝材重叠，重叠长度10-15CM，然后左右对齐，水平放置在第一平台5、第二平台7上，将铝材调整舒展，完全与第一平台5、第二平台7平面贴合。分别用第一肘夹1和第二肘夹2将铝材重叠区域加紧在平台上。手持上刀用力向下快速剪切，将重叠部分的铝材切断。切断后，新旧铝材就形成了剪切角度一致的切口。然后将新旧铝材沿切口对齐，使新旧铝材成一条直线，用胶带站住，用旧铝材将新铝材拖拽进入设备。
铝材夹持剪切工装，通过肘夹将铝材稳定的夹持在工装平台上，不再使用手夹住固定铝材。避免了由于手力度小和不稳定，产生的相对滑动。没有相对滑动就可以剪切出来切口角度一致的铝材。