本实用新型涉及航空餐车制造技术领域中的一种加工设备，尤其是涉及一种导轨片自动加工设备。
背景技术：
导轨的使用方便了人们生活，而导轨片是导轨中不可或缺的部分，普通的导轨其导轨片加工要求不高，可以通过许多方式加工成型；而用于航空领域的导轨片的加工，其要求较高，而原有的加工方式是使用立式数控铣床对零件进行加工，需要对原料的夹持进行设计新的夹具来实现，由于产品体积较小且数量较大，在数控机床上加工的效率跟不上需求，同时需要消耗大量的人力和物力，造成成本上大大增加，生产效率较低。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够降低成本且提高效率的导轨片自动加工设备。
本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种导轨片自动加工设备，包括机架，在所述的机架上设置送料单元、切割单元以及控制单元，所述的送料单元将材料送至切割单元内，通过控制单元对切割单元的控制完成切割操作；所述的切割单元包括用于切割产品的切料装置以及用于分离产品的下料装置；所述的送料单元包括送料支架以及位于送料支架上的送料气缸；所述的送料气缸与控制单元连接。
进一步具体的，所述的切料装置包括圆形锯片、驱动圆形锯片转动的电机以及驱动圆形锯片水平位移的切料增压缸。
进一步具体的，所述的下料装置包括位于送料支架出口处的切刀以及驱动切刀上下运动的驱动结构。
进一步具体的，所述的驱动结构包括位于切刀下方的导轨、位于导轨内的滑块以及驱动滑块在导轨上运动的下料增压缸，所述的滑块上表面呈楔形与切刀底部抵触推动切刀上下运动。
进一步具体的，所述的机架采用方形钢材焊接而成并附有外壳。
进一步具体的，所述的控制单元采用PLC系统进行控制。
进一步具体的，所述的下料装置旁设有用于收集材料的收集槽。
进一步具体的，所述的机架底部设有用于调节机架水平度的调节脚。
本实用新型的有益效果是：采用了上述结构之后，能够取代数控机床完成导轨片的生产，生产效率提高了60%，而生产成本降低了70%，实现了自动化生产，方便快捷。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：1、机架；2、送料支架；3、送料气缸；4、圆形锯片；5、切料增压缸；6、切刀；7、导轨；8、滑块；9、下料增压缸；10、收集槽；11、调节脚。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的结构示意图。
如图1所示一种导轨片自动加工设备，包括机架1，在所述的机架1上设置送料单元、切割单元以及控制单元，所述的送料单元将材料送至切割单元内，通过控制单元对切割单元的控制完成切割操作；所述的切割单元包括用于切割产品的切料装置以及用于分离产品的下料装置；所述的送料单元包括送料支架2以及位于送料支架2上的送料气缸3；所述的送料气缸3与控制单元连接；所述的切料装置包括圆形锯片4、驱动圆形锯片4转动的电机以及驱动圆形锯片4水平位移的切料增压缸5；所述的下料装置包括位于送料支架2出口处的切刀6以及驱动切刀6上下运动的驱动结构；所述的驱动结构包括位于切刀6下方的导轨7、位于导轨7内的滑块8以及驱动滑块8在导轨7上运动的下料增压缸9，所述的滑块8上表面呈楔形与切刀6底部抵触推动切刀6上下运动；所述的控制单元采用PLC系统进行控制；所述的下料装置旁设有用于收集材料的收集槽10。
使用的时候，首先通过送料气缸3将送料支架2内的材料送至切料装置处，切料装置中电机驱动圆形锯片4转动，同时，通过切料增压缸5带动圆形锯片4在水平方向上移动对材料进行切料处理成型所需形状，之后通过送料气缸3将材料送至下料装置上，通过下料增压缸9驱动滑块8在导轨7上运动，滑块8顶部的楔形推动切刀6上下运动，对原料进行切割下料；切掉的材料顺着收集槽10下滑至收集桶内。
为了能够保证机架1的刚度，所述的机架1采用方形钢材焊接而成并附有外壳；所述的机架1底部设有用于调节机架1水平度的调节脚11，能够方便调节工作平台的水平度进一步保证产品的生产质量。
综上，采用了上述结构之后，能够取代数控机床完成导轨片的生产，生产效率提高了60%，而生产成本降低了70%，实现了自动化生产，方便快捷。
需要强调的是：以上仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。