铝型材折弯用下料装置的制作方法

本实用新型涉及一种下料装置，特别是一种属于金属加工领域的铝型材折弯用下料装置。

背景技术：

由于铝型材具有优良的可机加工性、可成形性、抗腐蚀性、回收性等金属特性，所以可以对其进行折弯应用于建筑行业、车辆制造行业、自动化机械行业等各种领域，铝型材的折弯需要凸模与凹模的配合，现有的对铝型材折弯的加工自动化程度不高，在铝型材折弯加工结束时，需要人工将铝型材取下，本领域缺少一个下料装置，折弯后的铝型材由于发生了形变，难以整齐地堆积，通常杂乱地堆积在折弯机一侧，其他领域的下料装置下料时无法对折弯后的铝型材进行清理，而且无法针对不同长度的铝型材进行下料。因此，现有对铝型材进行折弯加工存在折弯后的铝型材堆积杂乱、下料时无法对加工后的铝型材进行清理、无法针对不同长度的铝型材进行下料的缺点。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供一种铝型材折弯用下料装置。它具有折弯后的铝型材堆积整齐、下料时可以对加工后的铝型材进行清理、可以针对不同长度的铝型材进行下料的优点。

本实用新型的技术方案：铝型材折弯用下料装置，包括下料平台，下料平台下方连接有固定支架，下料平台上设有第三导轨，第三导轨之间设有折叠装置；所述折叠装置包括第三交叉折叠架，第三交叉折叠架一端与固定在第三导轨内侧的支座相铰接，第三交叉折叠架另一端经滚轮与设置在第三导轨内侧的第三滑槽相连接，第三导轨一侧的支座上铰接有第四液压缸，第四液压缸经第四活塞杆与第三交叉折叠架相连接。

前述的铝型材折弯用下料装置中，所述固定支架之间通过钢框架连接。

前述的铝型材折弯用下料装置中，所述下料平台下方设有清理装置，清理装置包括振动发生器，振动发生器经变幅杆连接有刷头。

与现有技术相比，本实用新型设计了一种铝型材折弯用下料装置，完成折弯后的铝型材进入下料装置的导轨内，在导轨内整齐地堆积，下料装置的下方设有清理装置，可以对折弯后的铝型材完成清洁工作，下料装置的导轨与折叠装置相配合，可以随着折叠装置改变导轨之间的距离，折叠装置采用液压缸与交叉折叠架配合的方式完成伸缩，根据折弯铝型材的长度事先调整导轨之间的距离，可以适用于不同长度铝型材折弯后的下料回收。因此，本实用新型具有折弯后的铝型材堆积整齐、下料时可以对加工后的铝型材进行清理、可以针对不同长度的铝型材进行下料的优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的正视图；

图3是铝型材折弯系统的结构示意图；

图4是折弯装置的结构示意图；

图5是折弯装置的俯视图；

图6是上料装置的结构示意图；

图7是滑动模块的结构示意图；

图8是滑动模块回收箱的结构示意图。

附图中的标记为：1-折弯装置，2-上料装置，3-下料装置，4-工作台，5-第一液压缸，6-第一活塞杆，7-凸模，8-第一导轨，9-凹模，10-铝型材定位装置，11-第一滑槽，12-升降台，13-第二液压缸，14-固定杆，15-第二活塞杆，16-横轴，17-第一交叉折叠架，18-台体，19-上料平台，20-第二导轨，21-底部滑动层，22-侧壁限位层，23-滑动模块，24-步进电机，25-推杆电机，26-滑动模块回收箱，27-矩形框架，28-底滑轮，29-侧滑轮，30-箱体，31-第二交叉折叠架，32-第一滑块，33-上顶板，34-固定支座，35-第二滑块，36-第二滑槽，37-第三活塞杆，38-第三液压缸，39-下料平台，40-固定支架，41-第三导轨，42-折叠装置，43-第三交叉折叠架，44-支座，45-滚轮，46-第三滑槽，47-第四液压缸，48-第四活塞杆，49-销轴，50-扁平头铆钉,51-标尺，52-电动机，53-加强筋，54-缓冲垫，55-钢框架，56-清理装置，57-振动发生器，58-变幅杆，59-刷头。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例：铝型材折弯用下料装置，结构如图1和图2所示，包括下料平台39，下料平台39下方连接有固定支架40，下料平台39上设有第三导轨41，第三导轨41之间设有折叠装置42；所述折叠装置42包括第三交叉折叠架43，第三交叉折叠架43一端与固定在第三导轨41内侧的支座44相铰接，第三交叉折叠架43另一端经滚轮45与设置在第三导轨41内侧的第三滑槽46相连接，第三导轨41一侧的支座44上铰接有第四液压缸47，第四液压缸47经第四活塞杆48与第三交叉折叠架43相连接。

所述固定支架40之间通过钢框架55连接。

所述下料平台39下方设有清理装置56，清理装置56包括振动发生器57，振动发生器57经变幅杆58连接有刷头59。

使用本实用新型构建的铝型材折弯系统结构如图1至8所示，包括折弯装置1，折弯装置1的长边侧设有上料装置2，折弯装置1的短边侧设有下料装置3；所述折弯装置1包括工作台4，工作台4上设有第一液压缸5，第一液压缸5经第一活塞杆6连接有凸模7，凸模7与设置在工作台4上的第一导轨8相配合，第一导轨8末端设有凹模9，凹模9一侧设有铝型材定位装置10，铝型材定位装置10与设置在工作台4上的第一滑槽11相配合，凹模9下方设有升降台12；所述升降台12包括第二液压缸13，第二液压缸13下端连接有固定杆14，第二液压缸13上端连接有第二活塞杆15，第二活塞杆15连接有横轴16，横轴16两端均连接有第一交叉折叠架17，第一交叉折叠架17顶部连接有台体18，台体18上表面与工作台4上表面相齐平；所述上料装置2包括上料平台19，上料平台19上设有第二导轨20，第二导轨20包括底部滑动层21和侧壁限位层22，第二导轨20内安装有若干个滑动模块23，滑动模块23的滑行方向上设有步进电机24，垂直于滑动模块23滑行的方向上设有推杆电机25，上料平台19的末端设有滑动模块回收箱26；所述滑动模块23包括矩形框架27，矩形框架27的四个角上均设有底滑轮28，矩形框架27的两条长边上均设有侧滑轮29，底滑轮28与底部滑动层21相配合，侧滑轮29与侧壁限位层22相配合；所述滑动模块回收箱26包括箱体30，箱体30内设有第二交叉折叠架31，第二交叉折叠架31的上端经第一滑块32连接有上顶板33，第二交叉折叠架31下端的一侧连接有设在箱体30底部的固定支座34，另一侧经第二滑块35与设在箱体30底部的第二滑槽36相连接，第二交叉折叠架31经第三活塞杆37与铰接在箱体30底部的第三液压缸38连接；所述下料装置3包括下料平台39，下料平台39下方连接有固定支架40，下料平台39上设有第三导轨41，第三导轨41之间设有折叠装置42；所述折叠装置42包括第三交叉折叠架43，第三交叉折叠架43一端与固定在第三导轨41内侧的支座44相铰接，第三交叉折叠架43另一端经滚轮45与设置在第三导轨41内侧的第三滑槽46相连接，第三导轨41一侧的支座44上铰接有第四液压缸47，第四液压缸47经第四活塞杆48与第三交叉折叠架43相连接。

所述第一活塞杆6和凸模7之间采用销轴49和扁平头铆钉50配合的方式连接。

所述工作台4上设有标尺51，工作台4下方设有电动机52。

所述矩形框架27内设有加强筋53。

所述矩形框架27两侧均设有缓冲垫54。

所述固定支架40之间通过钢框架55连接。

所述下料平台39下方设有清理装置56，清理装置56包括振动发生器57，振动发生器57经变幅杆58连接有刷头59。

本实用新型及铝型材折弯系统的工作原理：根据待折弯铝型材的长度，在工作台4上的第一滑槽11内移动铝型材定位装置10，上料装置2的第二导轨20内安装有多个滑动模块23，在滑动模块23的矩形框架27上放置待折弯的铝型材，调整下料装置3上的折叠装置42，折叠装置42在第三交叉折叠架43和第四液压缸47的配合下运动并改变第三导轨41之间的距离，将第三导轨41之间的距离调至与对应的折弯铝型材相配合的宽度，系统开始工作，上料平台19上的步进电机24驱动滑动模块23在第二导轨20内运动，矩形框架27的四个角上均设有底滑轮28，矩形框架27的两条长边上均设有侧滑轮29，底滑轮28与第二导轨20的底部滑动层21相配合，侧滑轮29与第二导轨20的侧壁限位层22相配合，待滑动模块23上的铝型材与折弯装置1上的铝型材定位装置10相对齐时，推杆电机25推动铝型材至折弯装置1的工作台4上，并与铝型材定位装置10、凹模9相配合，使铝型材中心与凹模9中心对齐，第一液压缸5经第一活塞杆6驱动凸模7，凸模7在第一导轨8上运动，凸模7与凹模9配合完成铝型材的折弯，待铝型材折弯后，折弯装置1的升降台12开始下降，升降台12采用第二液压缸13与第一交叉折叠架17配合的方式运动，凹模9随升降台12一起下降至工作台4上表面以下，第一液压缸5继续驱动凸模7，将折弯后的铝型材送至下料装置3，铝型材在下料装置3的第三导轨41上整齐地堆积，下料装置3的下方设有清理装置56，清理装置56的振动发生器57始终保持工作状态，驱动变幅杆58，变幅杆58上安装有多个刷头59，刷头59连续振动完成对折弯后的铝型材的清理，上料装置2的每个滑动模块23上所有铝型材完成上料后自动从上料平台19末端滑出至滑动模块回收箱26，滑动模块回收箱26内设有升降装置，每回收一个滑动模块23，滑动模块回收箱26内的上顶板33在第三液压缸38与第二交叉折叠架31的配合下下降一段距离，减小了滑动模块23回收时对滑动模块回收箱26的冲击。