模内去毛刺倒角装置的制作方法

本实用新型涉及一种模内去毛刺倒角装置。

背景技术：

有些零件精冲后没有办法避免地产生较大毛刺，去除毛刺零件需要重新冲压一次，为提高精冲效率，节约冲压成本，模内增加去毛刺倒角部分。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种冲压后能够直接去除冲压产生的毛刺，节约冲压资源，提高精冲机的使用效率的模内去毛刺倒角装置。

上述的目的通过以下的技术方案实现：

一种模内去毛刺倒角装置，其组成包括:顶模板，所述的顶模板连接辅助液压系统，所述的顶模板通过固定连接件连接下料模具，所述的下料模具连接下料冲头，所述的下料冲头对应被加工件，所述的被加工件的下方设置有下料模具，所述的下料模具连接托块，所述的托块连接底模板；所述的辅助液压系统连接去毛刺倒角模具，所述的去毛刺倒角模具连接去毛刺倒角模块，所述的去毛刺倒角模块连接去毛刺倒角冲头，所述的去毛刺倒角冲头对应零件凹模，所述的零件模块具有零件落入口，所述的零件模块的下方设置有去毛刺托块，所述的去毛刺托块连接所述的底模板。

所述的模内去毛刺倒角装置，所述的底模板具有接料槽，所述的接料槽连接毛刺流通通道，所述的下料模具具有落零件口，所述的落零件口与所述的托块之间具有凸台，所述的去毛刺倒角模块与所述的去毛刺托块之间具有台阶面，所述的落零件口的底部具有斜面。

所述的模内去毛刺倒角装置，所述的顶模板开有固定插孔，所述的固定插孔的上部连接固定连接环，所述的固定连接环的内圈粘接磁圈，所述的固定连接环插入下料模具连接杆，所述的下料模具连接杆固定连接在所述的下料模具的顶部，所述的下料模具连接杆开有圆环凹槽，所述的圆环凹槽连接磁环，所述的磁环吸合所述的磁圈固定所述的顶模板与所述的下料模具的连接。

有益效果：

1.本实用新型实现去毛刺倒角却节省冲压成本的效果，提高精冲机效率。

2.本实用新型下料冲头前端的形状和尺寸与零件需要去零件落入口相配合，台阶面的尺寸大于接料槽的尺寸，去毛刺倒角冲头的前端侧面与台阶面相垂直，去毛刺倒角冲头前端的根部与台阶面的连接处制有连接斜面或圆角。

3.本实用新型对于冲压零件和去毛刺冲压能够连续作业，大大的节省了加工时间，提高了工作效率。

4.本实用新型的固定连接环、磁圈、下料模具连接杆、磁环配合使用，使顶模板与下料模具之间的连接既方便又紧密，替换下料模具、下料冲头时非常方便。

附图说明

附图1是本产品的结构示意图。

附图2是附图1中去毛刺倒角模具部分的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例1：

一种模内去毛刺倒角装置，其组成包括:顶模板1，所述的顶模板连接辅助液压系统2，所述的顶模板通过固定连接件连接下料模具3，所述的下料模具连接下料冲头4，所述的下料冲头对应被加工件5，所述的被加工件的下方设置有下料模具6，所述的下料模具连接托块7，所述的托块连接底模板8；所述的辅助液压系统连接去毛刺倒角模具9，所述的去毛刺倒角模具连接去毛刺倒角模块10，所述的去毛刺倒角模块连接去毛刺倒角冲头11，所述的去毛刺倒角冲头对应零件凹模12，所述的零件模块具有零件落入口13，所述的零件模块的下方设置有去毛刺托块14，所述的去毛刺托块连接所述的底模板。

所述的底模板具有接料槽15，所述的接料槽连接毛刺流通通道16，所述的下料模具具有落零件口17，所述的落零件口与所述的托块之间具有凸台18，所述的去毛刺倒角模块与所述的去毛刺托块之间具有台阶面19，所述的落零件口的底部具有斜面20，方便落零落下。

所述的顶模板开有固定插孔21，所述的固定插孔的上部连接固定连接环22，所述的固定连接环的内圈粘接磁圈23，所述的固定连接环插入下料模具连接杆24，所述的下料模具连接杆固定连接在所述的下料模具的顶部，所述的下料模具连接杆开有圆环凹槽25，所述的圆环凹槽连接磁环26，所述的磁环吸合所述的磁圈固定所述的顶模板与所述的下料模具的连接。

工作原理：

利用模具内辅助油压系统，模具内增加去毛刺倒角模具，零件冲压后由机械手将其送入去毛刺倒角模具内，再进行下次冲压，此时去毛刺倒角模具通过设定好的冲头与去毛刺倒角冲头对应零件凹模配合将毛刺去掉。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。