缝合滚轮的制作方法

本实用新型涉及一种标签、商标生产设备，尤其涉及一种缝合滚轮。

背景技术：

标签的缝合设备主要用于相应的一些商标、标签等的缝合作业，是标签带加工成型的重要设备。现有技术的缝合滚轮，对标签带缝合位置的调节往往较为复杂，容易导致调整时间较长，而且若调整不到位，容易出现标签带缝合不完全、错位或载体带断裂的情况，不利于整个标签带缝合的自动化的进程。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种无缝缝合精度高、误差小的缝合滚轮。

本实用新型提供的一种缝合滚轮，包括滚轮本体和滚轮轴，所述滚轮轴的一端上设有限位块，所述滚轮轴的一端的端头处设有用于防止所述滚轮轴脱落的环形凸缘，所述滚轮轴的另一端设为定位螺杆，所述定位螺杆的端面上设有外螺纹，所述缝合滚轮还包括与所述外螺纹相适配的定位螺母，所述滚轮轴的另一端穿过所述滚轮本体，所述滚轮本体的两侧对称分布有若干环形凸纹。

进一步的，所述环形凸纹的宽度大于或者等于2cm，所述环形凸纹的宽度小于或者等于1cm。

进一步的，所述环形凸纹的厚度大于或者等于0.5cm。

进一步的，所述定位螺杆的长度大于或者等于10cm。

进一步的，所述限位块与滚轮轴一体成型化设置。

进一步的，所述环形凸缘直径大于所述滚轮轴的直径。

进一步的，所述环形凸缘和限位块之间的距离小于或者等于5cm。

借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：

本实用新型提供了一种缝合滚轮，缝合滚轮中的滚轮轴的一端在跟随链条的转动下带动滚轮对标签带进行缝合，形成压缝，由于滚轮轴上设有限位块和定位螺杆，可以精确的固定滚轮的位置，不容易产生位移，从而不容易产生标签带的缝合不完全、错位以及载体带断裂等问题，还能适用于不同长度范围内的滚轮的替换，从而实现不同滚轮上不同间距凸纹的应用。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是本实用新型中缝合滚轮的正视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

参见图1，本实用新型一较佳实施例的一种缝合滚轮，包括滚轮本体1和滚轮轴2，滚轮轴2的一端上设有限位块3，滚轮轴2的一端的端头处设有用于防止滚轮轴2脱落的环形凸缘7，滚轮轴2的另一端设为定位螺杆4，定位螺杆4 的端面上设有外螺纹，缝合滚轮还包括与外螺纹相适配的定位螺母5，滚轮轴2 的另一端穿过滚轮本体1，滚轮本体1的两侧对称分布有若干环形凸纹6。

本实用新型的工作原理为：

缝合滚轮中的滚轮轴2的一端在跟随链条的转动下带动滚轮对标签带进行缝合，形成压缝，由于滚轮轴2上设有限位块3和定位螺杆4，限位块3可以和定位螺杆4相互配合，将不同长度的滚轮固定在滚轮轴2上，可以精确的固定滚轮的位置，不容易产生位移，从而不容易产生标签带的缝合不完全、错位以及载体带断裂等问题。

为了高效的形成高精度的压缝，环形凸纹6的宽度大于或者等于2cm，环形凸纹6的宽度小于或者等于1cm，环形凸纹6的厚度大于或者等于0.5cm。

为了适用不同长度的滚轮的替换，定位螺杆4的长度大于或者等于10cm。

为了防止滚轮轴2上的限位块3发生位移，限位块3与滚轮轴2一体成型化设置。

为了防止滚轮轴2在通过链条带动时发生位移，脱落，环形凸缘7直径大于滚轮轴2的直径。

为了适合用于不同宽度的链条的带动，环形凸缘7和限位块3之间的距离小于或者等于5cm。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。