本实用新型涉及机床技术领域，具体而言，涉及一种冷却机及机床。
背景技术：
现代制造业中，机床是不可缺少的设备：CNC、磨床、线切割机床等。在机床作业的时候，刀具切削加工件、主轴的高速运转都会产生大量的热量，导致机床的导轨、主轴发生热变形，从而降低加工件的加工精度，也降低了刀具、主轴的寿命。因此就有了冷油机制冷的需求，冷油机也叫油冷机或机床冷却机。
目前的机床冷却机积越做越小，要求占地面积越来越小，但是功能需求却越来越多样化，既需要做变频负荷输出，又要多种电源适配。而现有的机床冷却机的体积依然较大，不能满足对于小体积化的要求。
技术实现要素：
本实用新型实施例提供了一种冷却机及机床，以解决现有机床冷却机的体积依然不能满足体积小型化要求的技术问题。
本申请实施方式提供了一种冷却机，包括：壳体；冷凝器，设置在壳体中；套管式蒸发器，设置在壳体中，套管式蒸发器中形成有中空空间；压缩机，设置在壳体中，并位于套管式蒸发器的中空空间内。
在一个实施方式中，壳体的顶部开设有出风口，壳体的第一侧面上开设有进风口。
在一个实施方式中，冷凝器设置在壳体内的与进风口相对应的位置处。
在一个实施方式中，冷却机还包括显示板，显示板设置在第一侧面上。
在一个实施方式中，冷却机还包括进水接口和出水接口，进水接口和出水接口设置在第一侧面上。
在一个实施方式中，冷却机还包括通风组件，通风组件设置在壳体内，并位于出风口处，通风组件用于在出风口处向外排风。
在一个实施方式中，通风组件包括电机和安装在电机上的风叶。
在一个实施方式中，冷却机还包括变压器，变压器设置在壳体内的相对冷凝器远离进风口的一侧。
在一个实施方式中，在竖直方向上，变压器位于套管式蒸发器和通风组件之间。
在一个实施方式中，冷却机还包括电控箱，电控箱设置在壳体内的第二侧面处，第二侧面可相对于电控箱打开。
在一个实施方式中，电控箱的朝向壳体内的一侧设置有散热片。
本申请还提供了一种机床，包括冷却机，冷却机为上述的冷却机。
在上述实施例中，采用套管式蒸发器，并将压缩机设置在套管式蒸发器的中空空间内。这样一来，可以有效地利用冷却机内的闲置空间，降低压缩机在壳体内的空间占比，进而可以有效地减小冷却机的体积，使其满足体积小型化的要求。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1是根据本实用新型的冷却机的实施例的正面结构示意图；
图2是图1的冷却机的实施例的左视结构示意图。
其中，上述附图包括以下附图标记：
10、壳体；11、出风口；12、第一侧面；121、进风口；13、第二侧面；20、冷凝器；30、套管式蒸发器；40、压缩机；50、显示板；61、进水接口；70、通风组件；71、电机；72、风叶；80、变压器；90、电控箱；91、散热片。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施方式和附图，对本实用新型做进一步详细说明。在此，本实用新型的示意性实施方式及其说明用于解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。
图1和图2示出了本实用新型的冷却机的实施例，该冷却机包括壳体10、冷凝器20、套管式蒸发器30和压缩机40。冷凝器20设置在壳体10中，套管式蒸发器30设置在壳体10中，套管式蒸发器30中形成有中空空间。压缩机40设置在壳体10中，并位于套管式蒸发器30的中空空间内。
应用本实用新型的技术方案，采用套管式蒸发器30，并将压缩机40设置在套管式蒸发器30的中空空间内。这样一来，可以有效地利用冷却机内的闲置空间，降低压缩机40在壳体10内的空间占比，进而可以有效地减小冷却机的体积，使其满足体积小型化的要求。
如图1和图2所示，在本实施例的技术方案中，壳体10的顶部开设有出风口11，壳体10的第一侧面12上开设有进风口121。使用时，气流从进风口121进入到壳体10内，给冷凝器20换热，再从出风口11排出壳体10。优选的，如图1和图2所示，冷凝器20设置在壳体10内的与进风口121相对应的位置处，以利于进入壳体10的气流直接与冷凝器20换热。作为一种优选的实施方式，冷凝器20的散热片与进风口121相对，这样有利于散热。
如图2所示，在本实施例的技术方案中，冷却机还包括显示板50，显示板50设置在第一侧面12上。由于冷凝器20与进风口121之间本来就需要保证一定的距离，利用该空间刚好可以用来安装显示板50，以避免显示板50占用额外的空间，有利于减小冷却机的体积。同理，将冷却机的进出水管也安装在上述空间内也是可行的。由于显示板50和进出水管的体积较小，基本也不会影响到冷凝器20的散热。优选的，冷却机还包括进水接口61和出水接口，进水接口61和出水接口设置在第一侧面12上，与进出水管相连。
如图1所示，在本实施例的技术方案中，冷却机还包括通风组件70，通风组件70设置在壳体10内，并位于出风口11处。在使用时，通过通风组件70在出风口11处向外排风，可以在壳体10产生负压，进而从第一侧面12上的进风口121向壳体10吸入气流，进而在壳体10内产生流动的气流。可选的，如图1所示，在本实施例的技术方案中，通风组件70包括电机71和安装在电机71上的风叶72。使用时，电机71带动风叶72转动，在出风口11处向外排风。更为优选的，电机71为变频电机，风叶72为轴流风叶。变频电机在使用时，可以根据散热需求调节排风量，而轴流风叶则可以更为高效地排风。
如图1所示，在本实施例的技术方案中，冷却机还包括变压器80，变压器80设置在壳体10内的相对冷凝器20远离进风口121的一侧。这样，可以避免较大体积的变压器80占据冷凝器20的散热风道，进而可以最大化的消减其对散热风道的阻滞影响。优选的，在竖直方向上，变压器80位于套管式蒸发器30和通风组件70之间。这样，可以让流经套管式蒸发器30被降温的气流可以对变压器80进行降温散热，最后让热气流被通风组件70排出出风口11。
在本实施例的技术方案中，如图1所示，冷却机还包括电控箱90，电控箱90设置在壳体10内的第二侧面13处，第二侧面13可相对于电控箱90打开。电控箱90位于第二侧面13处，在维修电控箱90的相关部件时，只需要打开第二侧面13即可。由于进风口121、显示板50以及进水接口61和出水接口位于第一侧面12上，在维修上述部件时，只需要打开第一侧面12即可。采用上述结构，可以从第一侧面12和第二侧面13这两个维修面来对相关部件进行维修，方便了冷却机的后续维护。可选的，在电控箱90的朝向壳体10内的一面开有线孔，以让电控箱90与变压器80连接。
作为一种优选的实施方式，电控箱90的朝向壳体10内的一侧设置有散热片91。这样，也可以让壳体10内的流通气流对散热片91进行散热，有助于帮助电控箱90降温。
本实用新型还提供一种机床，该机床包括上述的冷却机。采用上述的冷却机，可以有效地减小冷却机的体积，进而有助于满足机床体积小型化的要求。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型实施例可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。