攻丝机的制作方法

本实用新型涉及机械制造设备领域，更具体的说，它涉及一种攻丝机。

背景技术：

攻丝机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称。也有称为钻机、打孔机、打眼机、通孔机等。通过对精密部件进行钻孔，来达到预期的效果，攻丝机有半自动攻丝机和全自动攻丝机，随着人力资源成本的增加；大多数企业均考虑全自动攻丝机作为发展方向。随着时代的发展，自动攻丝机的钻孔技术的提升，采用全自动攻丝机对各种五金模具表带钻孔首饰进行钻孔优势明显在工业生产中起着十分重要的作用。

目前，授权公告号为CN201120505Y的中国专利公开了一种攻丝机，包括立柱、攻丝机构、工作台以及立架，攻丝机构主要由丝锥和连接在丝锥尾部的攻丝杆构成，公司杆上设有驱动部，公司杆的驱动部与一传动连杆的第一端驱动连接，传动连杆的第二端与一行成驱动机构连接，以此驱动攻丝杆带动丝锥上下移动；所述立架上设有一限位机构，该限位机构由限位传感器和可调节攻丝深度的调节杆构成，所述调节杆安装在立架上的调节孔中，调节杆与调节孔螺纹配合，限位传感器固定在调节杆的作用端，该作用端该作用端设在攻丝机构或传动连杆机构对应公司行程的下端位置。

以上的这种攻丝机通过在工作台上开设有缺口槽，通过螺栓穿过缺口槽与螺母固定，螺母下设置有固定卡片将工件固定于工作台上，这样工作台上通过设置螺栓限定了待加工工件的尺寸，只能用来固定较小的工件，对于一些较大的工件则无法进行固定。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种攻丝机，其通过在工作台上转动连接一个夹紧装置，夹紧装置不仅能对较小的工件进行固定，还能对较大的工件进行固定。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种攻丝机，包括底座和设于底座上方的机头，底座的顶部固定连接有支撑柱，机头固定连接于支撑柱的顶端，支撑柱上滑移连接有工作台，工作台包括中心开设有中心孔的工作盘，工作台上设置有一个夹紧装置，夹紧装置包括铰接于支撑柱上的连接臂以及铰接于连接臂的端部且中心开设有贯穿孔的紧固盘，连接臂上设置有一个固定件，连接臂通过固定件与支撑柱固定，紧固盘上开设有紧固螺纹孔，紧固螺纹孔内螺纹连接有紧固螺栓。

通过采用上述技术方案，先将紧固盘上的连接臂向支撑柱的方向转动，再将需要钻孔的工件放置于工作盘上，再将紧固盘转下来，拧动连接臂上固定件，先将连接臂以及固定盘固定，拧动紧固螺栓，使紧固螺栓的尾部与工件抵接，即可实现固定盘对工件的固定，再用机头对工件进行钻孔，钻孔结束后，先使固定件对连接臂的固定作用消失，在拧松紧固螺栓，使紧固螺栓对工件的压力消失，再将紧固盘向上转动，取下工件，这样不仅能对较小的工件进行钻孔，还能对较大的工件进行钻孔。

本实用新型进一步设置为：固定件为锁紧螺栓，锁紧螺栓螺纹连接于连接臂上。

通过采用上述技术方案，通过拧动锁紧螺栓，使锁紧螺栓的尾部与连接臂抵紧，从而可防止连接臂再转动，将连接臂固定于支撑柱上。

本实用新型进一步设置为：连接臂为两个，且连接臂上铰接接有固定座，固定座固定连接于支撑柱上。

通过采用上述技术方案，固定座固定连接于支撑柱上，且固定座上铰接有两个连接臂，这样可使连接臂对紧固盘控制的更稳固。

本实用新型进一步设置为：紧固螺栓的尾部设置有橡胶垫。

通过采用上述技术方案，当旋转螺栓固定工件时，由于旋转时力度控制的不好，螺栓的端部可能会对工件有磨损，加了橡胶垫后，可有效防止螺栓对工件的磨损。

本实用新型进一步设置为：工作台上设置有驱动工作台上下滑移的调位装置。

通过采用上述技术方案，调位装置使工作台的高度可调节，使工作台可适用不同厚度的工件，可根据工件的大小及形状来调节工作台的高度。

本实用新型进一步设置为：工作台包括滑移连接于支撑柱上的固定套筒，工作盘连接与固定套筒上，调位装置包括固定连接于固定套筒上的防护罩，防护罩上转动连接有转动轴，转动轴上固定连接有齿轮，齿轮上啮合有固定连接于支撑柱侧壁上的齿条，转动轴上还连接有驱动齿轮转动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，驱动组件通过转动轴带动齿轮转动，齿轮与齿条相互啮合，齿轮带动防护罩在齿条上移动，防护罩固定连接于固定套筒上，则固定套筒可跟随防护罩上下移动，从而使工作盘可跟随固定套筒上下移动。

本实用新型进一步设置为：驱动组件包括转动连接于防护罩上的传动轴，传动轴的一端固定连接有主锥齿轮，主锥齿轮上啮合有从锥齿轮，从锥齿轮固定连接于所述转动轴上，传动轴的另一端连接有手轮。

通过采用上述技术方案，转动手轮，手轮带动传动轴转动，转动轴上的主锥齿轮带动从锥齿轮转动，从锥齿轮进而驱动旋转轴，转动轴进而带动齿轮在齿条上运动，从而带动工作台上下移动。

本实用新型进一步设置为：底座上设置有收集箱，收集箱位于工作台的正下方。

通过采用上述技术方案，钻孔产生的碎屑会被收集箱收集，不会到处散落，给我们的清理工作带来了方便。

综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：1.对任意大小的工件都能进行固定；2.便于对产生的碎屑进行收集。

附图说明

图1是攻丝机的整体结构示意图；

图2是为了突显工作台而作的爆炸图；

图3是为了突显固定套筒和调位装置而作的爆炸图；

图4是为了突显调位装置而作的爆炸图；

图5是为了突显夹紧装置而作的爆炸图。

附图标记：1、底座；11、支撑柱；12、收集箱；2、机头；21、钻头；22、驱动电机；3、工作台；31、工作盘；311、中心孔；312、支撑筒；313、连接板；3131、通孔；32、固定套筒；321、缺口槽；322、固定螺栓；33、调位装置；331、齿条；332、齿轮；333、转动轴；334、防护罩；335、主锥齿轮；3351、从锥齿轮；336、传动轴；337、手轮；3371、把手；4、夹紧装置；41、紧固盘；411、贯穿孔；412、紧固螺纹孔；413、紧固螺栓；414、橡胶垫；42、连接臂；43、固定座；431、锁紧螺栓。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种攻丝机，参见图1，包括底座1和设置于底座1上方的机头2，底座1上固定连接有支撑柱11，机头2固定连接于支撑柱11的顶部，支撑柱11上滑移连接有工作台3，工作台3上方设置有夹紧装置4。

机头2的下侧转动连接有钻头21，机头2的侧面固设有用于驱动钻头21旋转的驱动电机22。

参见图2，工作台3包括滑移连接于支撑柱11上的固定套筒32、固设于固定套筒32上的连接板313、设置于连接板313上的工作盘31以及用于驱动固定套筒32上下滑移的调位装置33。工作盘31的中心开设有中心孔311，中心孔311的下端固定连接有支撑筒312，支撑筒312与中心孔311同心设置，支撑筒312插设于开有通孔3131的连接板313里。工作盘31下设置有用于收集钻孔产生的碎屑的收集箱12，收集箱12放置于底座1上。

参见图3和图4，调位装置33包括固定连接于固定套筒32上的防护罩334，防护罩334上转动连接有转动轴333，转动轴333上固设有齿轮332，齿轮332上啮合有齿条331，齿条331固定连接于支撑柱11的侧壁上。固定套筒32上开设有供齿条331通过的缺口槽321且螺纹连接有用于将固定套筒32与支撑柱11固定的固定螺栓322。防护罩334上还转动连接有传动轴336，传动轴336的一端位于防护罩334内，位于防护罩334内的传动轴336固定连接有主锥齿轮335，主锥齿轮335上啮合有从锥齿轮3351，从锥齿轮3351固设于转动轴333上，传动轴336的另一端延伸出防护罩334固定连接有手轮337，手轮337上固设有一个把手3371。

夹紧装置4包括固设于支撑柱11上的固定座43、转动连接于固定座43上的两个连接臂42以及铰接于连接臂42端部的紧固盘41，固定座43的侧面螺纹连接有锁紧螺栓431，当锁紧螺栓431的端部与连接臂42抵接时可将连接臂42固定于固定座43上，紧固盘41的中心开设有贯穿孔411，紧固盘41上开设有紧固螺纹孔412，且紧固螺纹孔412螺纹连接有紧固螺栓413，紧固螺栓413的尾部套设有橡胶垫414。

使用原理：将工作台3调节到一个恰当的位置，先拧动固定螺栓322，使固定螺栓322的尾部与支撑柱11分离，再转动手轮337上的把手3371，使传动轴336转动，传动轴336带动主锥齿轮335转动，进而带动从锥齿轮3351转动，从锥齿轮3351再带动转动轴333转动，即可实现调位齿轮332在齿条331上的运动，从而带动防护罩334和固定套筒32移动，进而带动工作盘31移动，再旋转固定螺栓322，使固定螺栓322的尾部与支撑柱11抵接，实现对工作台3的固定。

把紧固盘41上的连接臂42向支撑柱11的方向转动，将工件放置于工作盘31上，使需要钻孔的位置置于工作盘31的中心孔311上，再将紧固盘41转动下来，再将锁紧螺栓431拧紧，将连接臂42与固定座43固定，再拧动紧固盘41上的紧固螺栓413，使紧固螺栓413尾部的橡胶垫414与工件抵紧，即可将工件固定于工作盘31上。打开驱动电机22，使钻头21穿过紧固盘41上的贯穿孔411，与工件需要钻孔的位置先接触，准确定位需要钻孔的位置，使钻头21往回移动。再使钻头21向下运动，钻头21将工件穿通后，拧动锁紧螺栓431，使其尾部与连接臂42分离，再反向旋转紧固盘41上的紧固螺栓413，使紧固螺栓413尾部的橡胶垫414与工件脱离，紧固螺栓413对工件的压力消失，再将紧固盘41的连接臂42向支撑柱11的方向转动，即可将工件从工作盘31上取下，再换上新的工件。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。