半自动打孔工装的制作方法

本实用新型涉及一种打孔工装，特别是涉及一种半自动打孔工装。

背景技术：

打孔工装作为电动工具领域的常用工具配件，在国内外的销量和使用量都很大。传统打孔工装的一端为外六方型，另一端为大圆柱型，且两端的轴心均处于同一条水平线上。但打孔工装在加工制造过程中，绝大多数工件都会在热处理淬火中发生变形，以致打孔器两端的轴线偏离，影响使用效果。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种半自动打孔工装，其能够提高精确性，提高安全性，操作方便。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种半自动打孔工装，其包括底座、机架、调整器、第一伺服电机、联轴器、扳扣、轴承、矫正器、第一气缸、钻头、操作箱、移动滑杆、升降杆、锁紧器、第二气缸、第二伺服电机、打孔固定板、定位板，机架安装在底座上，底座与移动滑杆相连，移动滑杆位于机架一侧，操作箱安装在机架上，机架通过调整器与第一伺服电机相连，调整器位于操作箱一侧，联轴器安装在机架上，联轴器位于调整器的另一侧，扳扣、轴承都安装在联轴器上，扳扣位于轴承一侧，轴承与矫正器相连，矫正器与第一气缸相连，轴承与钻头相连，钻头位于矫正器一侧，第二伺服电机与移动滑杆相连，升降杆安装在移动滑杆上，锁紧器、打孔固定板都与升降杆相连，锁紧器位于打孔固定板一侧，第二气缸通过锁紧器与升降杆相连，定位板安装在打孔固定板上。

优选地，所述联轴器上设有一个减压器。

优选地，所述机架、移动滑杆、升降杆上都设有多个轨道。

优选地，所述移动滑杆上设有多个滑盖。

优选地，所述打孔固定板上设有一个眼孔。

优选地，所述定位板上设有多个定位孔。

本实用新型的积极进步效果在于：本实用新型能够提高精确性，提高安全性，操作方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的侧视图。

图3为本实用新型中打孔固定板、定位板等元件的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图给出本实用新型较佳实施例，以详细说明本实用新型的技术方案。

如图1至图3所示，本实用新型半自动打孔工装包括底座1、机架2、调整器3、第一伺服电机4、联轴器5、扳扣6、轴承7、矫正器8、第一气缸9、钻头10、操作箱11、移动滑杆12、升降杆13、锁紧器14、第二气缸15、第二伺服电机16、打孔固定板17、定位板18，机架2安装在底座1上，底座1与移动滑杆12相连，移动滑杆12位于机架2一侧，操作箱11安装在机架2上，机架2通过调整器3与第一伺服电机4相连，调整器3位于操作箱11一侧，联轴器5安装在机架2上，联轴器5位于调整器3的另一侧，扳扣6、轴承7都安装在联轴器5上，扳扣6位于轴承7一侧，轴承7与矫正器8相连，矫正器8与第一气缸9相连，轴承7与钻头10相连，钻头10位于矫正器8一侧，第二伺服电机16与移动滑杆12相连，升降杆13安装在移动滑杆12上，锁紧器14、打孔固定板17都与升降杆13相连，锁紧器14位于打孔固定板17一侧，第二气缸15通过锁紧器14与升降杆13相连，定位板18安装在打孔固定板17上。

所述联轴器5上设有一个减压器，这样能减小压力，从而方便操作。

所述机架2、移动滑杆12、升降杆13上都设有多个轨道，这样方便移动。

所述移动滑杆12上设有多个滑盖20，这样防止第二升降杆13在移动中掉落，从而提高安全性。

所述打孔固定板17上设有一个眼孔，这样能方便钻头10对产品进行工作，从而提高精确性。

所述定位板18上设有多个定位孔19，这样能提高对产品的准确定位，从而提高精确性。

本实用新型的工作原理如下：底座1、机架2、调整器3、第一伺服电机4、联轴器5、扳扣6、轴承7、矫正器8、第一气缸9、钻头10、操作箱11、移动滑杆12、升降杆13、锁紧器14、第二气缸15、第二伺服电机16、打孔固定板17、定位板18按照一定顺序安装好，底座1用于支撑机架2，这样能增加稳定性；机架2用于固定，调整器3用于调整联轴器5在机架2上的位置，调整完后并进行固定，第一伺服电机4、第二伺服电机16都用于把动能转换为机械能，联轴器5用于连接机架2、扳扣6、轴承7，扳扣6用于进行工作，轴承7用于滑动，矫正器8用于确定要加工产品的位置，并对轴承7进行调整，使轴承7上的钻头10处于要加工产品的正上方，第一气缸9带动轴承7在联轴器5进行移动工作，钻头10对产品进行钻孔作用，操作箱11对第一伺服电机4、第二气缸15、第二伺服电机16、第一气缸9进行控制操作，移动滑杆12、升降杆13都用于固定，第二伺服电机16用于调节升降杆13的位置，第二气缸15对打孔固定板17在升降杆13位置进行调节，并通过锁紧器14进行固定，定位板18对产品的位置进行定位；工作时，通过定位板18对产品进行定位，并通过打孔固定板17对产品进行进一步定位，通过操作箱11来控制第一伺服电机4，使第一伺服电机4带动调整器3对联轴器5的位置进行调整，联轴器5的位置位于打孔固定板17的上方，并通过操作箱11来控制第一气缸9，使第一气缸9带动矫正器8对联轴器5的位置进行进一步调整，使轴承7上的钻头10位置位于打孔固定板17上眼孔的正上方，如果联轴器5的位置没有办法调节，那么通过操作箱11对第二伺服电机16进行控制，使第二伺服电机16来调节升降杆13的位置，使升降杆13上的打孔固定板17位于钻头10的正下方，最后通过操作箱11对第二气缸15进行控制，使第二气缸15对打孔固定板17进行最终调节，如没有位置没有问题，那么通过锁紧器14对打孔固定板17进行固定，这样完成产品的定位安装，从而提高精确性；打孔时，只要通过控制联轴器5上的扳扣6进行操作即可，这样操作方便。

综上所述，本实用新型能够提高精确性，提高安全性，操作方便。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。