一种散热片加工用全自动切料机的制作方法

本实用新型属于散热片技术领域，具体涉及一种散热片加工用全自动切料机。

背景技术：

散热片是一种给电器中的易发热电子元件散热的装置，多由铝合金，黄铜或青铜做成板状，片状，多片状等，如电脑中CPU中央处理器要使用相当大的散热片，电视机中电源管，行管，功放器中的功放管都要使用散热片，一般散热片在使用中要在电子元件与散热片接触面涂上一层导热硅脂，使元器件发出的热量更有效地传导到散热片上，再经散热片散发到周围空气中去。

但是,现有的散热片加工用的自动切料机在送料过程中容易出现送料不均的情况，影响散热片的质量，而且切割不同材料的散热片时，因材料不同，容易导致切料机的储料装置因过压而损坏。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种散热片加工用全自动切料机，以解决现有的送料不均和储料装置损坏的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种散热片加工用全自动切料机，包括送料箱，所述送料箱的顶端安装有移动座和固定座，所述固定座位于移动座的一侧，且固定座内部安装有气缸，所述气缸通过伸缩杆连接有固定板，所述移动座的一侧安装有推板，所述推板远离移动座的一侧焊接有连杆，所述连杆安装于偏心轮上，所述偏心轮通过转轴与第二电机转动连接，所述推板、连杆、偏心轮和第二电机均位于送料箱的内部，所述送料箱内部位于偏心轮的一侧安装有蓄电池，所述送料箱的一侧通过支撑杆固定有控制箱，所述控制箱的顶端安装有警报器，且控制箱相邻于警报器的一侧安装有显示屏和控制键，所述显示屏位于控制键的一侧，所述控制箱的内部通过螺栓固定有CZ5-18B控制器，所述送料箱相邻于支撑杆的一侧焊接有切割箱，所述切割箱的内部顺时针依次安装有液压缸、油泵、落料盒和刀架盒，所述落料盒的内部底端通过螺栓固定有FC3A压力传感器，所述刀架盒的一侧内壁上通过螺栓固定有第一电机，所述第一电机的一侧通过转轴转动连接有齿轮组，所述齿轮组的一侧安装有刀片，所述显示屏、控制键、第一电机、油泵、FC3A压力传感器、第二电机和气缸均与CZ5-18B控制器电性连接，所述警报器和CZ5-18B控制器均与蓄电池电性连接。

优选的，所述油泵的一端安装有油箱。

优选的，所述送料箱与移动座之间安装有滑槽。

优选的，所述落料盒的顶端安装有落料板。

优选的，所述控制箱与切割箱之间设置有连接杆。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

(1)本实用新型设置了CZ5-18B控制器、移动座、第二电机、偏心轮、连杆和推板，将物料放在通过送料箱上，CZ5-18B控制器控制移动座内的气缸运动，通过固定板和伸缩杆固定物料，第二电机根据预定转速带动偏心轮转动，偏心轮带动连杆和推板将移动座向前推进，移动座通过滑槽向固定座运动，将物料向前推动，当移动座到达固定座的一侧时，固定座通过固定板、伸缩杆和气缸将物料固定，移动座松开物料，由通过滑槽移动回初始位置，实现自动送料，最初设定的第二电机的转速保证了物料的送进速度，避免出现送料不均的现象。

(2)本实用新型设置了CZ5-18B控制器、落料盒、FC3A压力传感器、蓄电池和警报器，当落料盒内的FC3A压力传感器检测到压力超过设置的压力范围时，通过CZ5-18B控制器断开切料机的电路，并接通切料机内部的蓄电池和警报器之间的电路，实现自动报警，并在显示屏上显示出“落料盒超压” 的字样，提醒工作人员注意卸料，根据不同的散热片材料，FC3A压力传感器的检测范围也不同，避免因材料不同导致的切料机的储料装置的损坏，延长切料机的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型的A处放大图；

图3为本实用新型的B处放大图；

图4为本实用新型的电路框图；

图中：1-CZ5-18B控制器、2-控制箱、3-警报器、4-显示屏、5-控制键、6-液压缸、7-第一电机、8-油泵、9-切割箱、10-刀架盒、11-落料盒、12-FC3A压力传感器、13-送料箱、14-蓄电池、15-推板、16-连杆、17-偏心轮、18-移动座、19-支撑杆、20-齿轮组、21-刀片、22-固定座、23-第二电机、24-固定板、25-伸缩杆、26-气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供如下技术方案：一种散热片加工用全自动切料机，包括送料箱13，送料箱13的顶端安装有移动座18和固定座22，固定座22位于移动座18的一侧，且固定座22内部安装有气缸26，气缸26通过伸缩杆25连接有固定板24，移动座18的一侧安装有推板15，推板15远离移动座18的一侧焊接有连杆16，连杆16用于连接偏心轮17与推板15，连杆16安装于偏心轮17上，偏心轮17通过转轴与第二电机23转动连接，推板15、连杆16、偏心轮17和第二电机23均位于送料箱13的内部，送料箱13内部位于偏心轮17的一侧安装有蓄电池14，蓄电池14为断电后的切料机的警报器3供电，送料箱13的一侧通过支撑杆19固定有控制箱2，控制箱2的顶端安装有警报器3，警报器3发出警报，提醒工作人员注意查看切料机，且控制箱2相邻于警报器3的一侧安装有显示屏4和控制键5，显示屏4位于控制键5的一侧，控制箱2的内部通过螺栓固定有CZ5-18B控制器1，送料箱13相邻于支撑杆19的一侧焊接有切割箱9，切割箱9用于散热片物料的切断，切割箱9的内部顺时针依次安装有液压缸6、油泵8、落料盒11和刀架盒10，落料盒11的内部底端通过螺栓固定有FC3A压力传感器12，刀架盒10的一侧内壁上通过螺栓固定有第一电机7，第一电机7用于带动刀片21高速旋转，实现切割作用，第一电机7的一侧通过转轴转动连接有齿轮组20，齿轮组20的一侧安装有刀片21，显示屏4、控制键5、第一电机7、油泵8、FC3A压力传感器12、第二电机23和气缸26均与CZ5-18B控制器1电性连接，警报器3和CZ5-18B控制器1均与蓄电池14电性连接。

为了保证液压缸6的正常运动，本实施例中，优选的，油泵8的一端安装有油箱。

为了便于移动座18的移动,本实施例中，优选的，送料箱13与移动座18之间安装有滑槽。

为了便于切下的散热片落入落料盒11内,本实施例中，优选的，落料盒11的顶端安装有落料板。

为了固定控制箱2与切割箱9,本实施例中，优选的，控制箱2与切割箱9之间设置有连接杆。

本实用新型的工作原理及使用流程：接通电源，使切料机通电，根据散热片的材料以及切割长度进行切料机程序设定，通过控制键5设置FC3A压力传感器12的压力范围和第二电机23的转速，设置后的数据显示屏4显示，将物料放在通过送料箱13上，CZ5-18B控制器1控制移动座18内的气缸26运动，通过固定板24和伸缩杆25固定物料，第二电机23根据预定转速带动偏心轮17转动，偏心轮17带动连杆16和推板15将移动座18向前推进，移动座18通过滑槽向固定座22运动，将物料向前推动，当移动座18到达固定座22的一侧时，固定座22通过固定板24、伸缩杆25和气缸26将物料固定，移动座18松开物料，由通过滑槽移动回初始位置，实现自动送料，最初设定的第二电机23的转速保证了物料的送进速度，避免出现送料不均的现象，同时CZ5-18B控制器1控制油泵8将油箱内的有抽入液压缸6，通过液压缸6的活塞运动带动刀架盒10在切割箱9内进行上下的往复运动，并同时控制第一电机7转动，第一电机7通过齿轮组20带动刀片21高速转动，实现对物料的切断，切断后的物料通过落料板进入落料盒11内，当落料盒11内的FC3A压力传感器12检测到压力超过设置的压力范围时，通过CZ5-18B控制器1断开切料机的电路，并接通切料机内部的蓄电池14和警报器3之间的电路，实现自动报警，并在显示屏4上显示出“落料盒超压” 的字样，提醒工作人员注意卸料，根据不同的散热片材料，FC3A压力传感器12的检测范围也不同，避免因材料不同导致的切料机的储料装置的损坏，延长切料机的使用寿命。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。