一种夹具翻转装置的制作方法

本实用新型涉及一种机械加工工具，具体涉及一种夹具翻转装置。

背景技术：

工件在加工时，常常需要进行多个工序，从不同的角度对工件进行加工，但一些机床上的刀具常常不能偏转角度，当需要在同一个工件的不同表面进行加工时，需要将工件从夹具上拆下，从新装夹堆到后再加工，耗时、耗力，且再次装夹容易导致误差加大。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种夹具翻转装置，以减少装夹次数和装夹误差。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种夹具翻转装置，包括底板、位于底板正上方的翻转板、对称设置在翻转板两侧的立板、用于将翻转板安装在立板上的转轴及用于锁紧翻转板的插销，所述立板垂直设置于底板上，翻转板的顶面设置有夹具，翻转板底面设置有带孔的支座，转轴贯穿该支座上的孔，且转轴的两端分别安装在两侧的立板上，使得翻转板可沿转轴转动，所述翻转板上与立板相邻的两侧均设置有定位孔，所述立板上设置有与定位孔位置对应的横向销孔和竖向销孔，当插销配合安装在定位孔和横向销孔中时，翻转板平行于底板被锁紧，当插销配合安装在定位孔和竖向销孔中时，翻转板垂直于底板被锁紧。

进一步，所述立板上设有让位缺槽，该让位缺槽使得立板一侧呈拱门型凸起，翻转板嵌入让位缺槽内，且其底面在翻转时与该拱门型凸起的边缘接触。

进一步，所述竖向销孔对称设置在转轴两侧，使得翻转板平行于底板时，翻转板能带动夹具正反旋转90°。

进一步，所述插销连接有便于拔插的手柄。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型的夹具翻转装置，结构简单，能够实现对夹具的翻转，减少装夹次数，从而减少因多次装夹导致的装夹误差，提高工件的加工精度，提高产品加工质量。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本实用新型提供如下附图进行说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的主视图

图3为图1中翻转板反向翻转90°后的结构示意图；

其中：1－底板、2－立板、3－翻转板、4－夹具、5－转轴、6－插销、7－支座、21－横向销孔、22－竖向销孔、23－让位缺槽、24－拱门型凸起、31－定位孔、61－手柄。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。

本实用新型的夹具翻转装置，参见图1、图2、图3，包括底板1、位于底板 1正上方的翻转板3、对称设置在翻转板3两侧的立板2、用于将翻转板3安装在立板2上的转轴5及用于锁紧翻转板3的插销6，该立板2垂直设置于底板1 上，翻转板3的顶面设置有夹具4，翻转板3底面设置有带孔的支座7，转轴5 贯穿该支座7上的孔，且转轴5的两端分别安装在两侧的立板2上，使得翻转板 3可沿转轴5转动，翻转板3上与立板2相邻的两侧均设置有定位孔31，立板2 上设置有与定位孔31位置对应的横向销孔21和竖向销孔22。其中，竖向销孔 22对称设置在转轴5两侧，具体实施时，也可仅设置在转轴5的其中一侧。

当插销6配合安装在定位孔31和横向销孔21中时，翻转板3平行于底板1 被锁紧，若需要改变工件与刀具之间的角度，以在不同角度位置加工工件，则可将插销6取出，转动翻转板3，使得翻转板3垂直于底板1，然后将插销6插入相互对应的定位孔31和竖向销孔22中，使得翻转板3垂直于底板1被锁紧。当竖向销孔22对称设置在转轴5两侧时，翻转板3既可带动夹具4正向翻转90°，也可带动夹具4反向翻转90°。

本实用新型的夹具翻转装置，由于夹具4一直位于翻转板3上，转动角度后无需重新对刀，能够提高加工精度，提高成品质量，并且无需重新装夹工件，省时省力。

在一个优选的实施例中，参见图3，立板2上设有让位缺槽23，该让位缺槽 23使得立板2一侧呈拱门型凸起24，翻转板3嵌入让位缺槽23内，且其底面在翻转时与该拱门型凸起24的边缘接触。当翻转板3正向或反向翻转90°定位时，该拱门型凸起24的边缘对翻转板3有一定的限位支撑作用，能够减少插销6所受的剪切力，提高插销6的使用寿命。

在一个优选的实施例中，参见图2，插销6连接有便于拔插的手柄61，操作更方便。

最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。