用于螺纹滚丝机加工的摇摆座的制作方法

本实用新型涉及一种夹具支架，更具体的说，涉及一种用于螺纹滚丝机加工的摇摆座。

背景技术：

滚丝机是一种高效螺纹加工机床，广泛地应用于机械加工领域。现有的一种滚丝机包括两个滚丝轮，加工长轴轴头螺纹时，通常将长轴放置在支架上。

专利公告号为CN206483946U的实用新型公开了一种滚丝机加工螺纹夹具，包括底座、前支板、后支板，底座上设置有长槽，前支板设置在底座的长槽前部，后支板设置在底座的长槽后部，后支板的上端部上设置有凹槽，后支板的上端部上设有磁铁，磁铁位于后支板上端部的凹槽下方。

通过凹槽和磁铁能够保证长轴在径向位置的准确性，但是在实际加工过程中，长轴在两个滚丝轮之间磨削时，滚丝轮会对长轴产生切向力，且两个滚丝轮的切向力方向不同，因此往往会使支撑长轴的整个支架在受两个切向力的作用下而发生震动，而若支架与滚丝机固定安装时，同样会使得滚丝机产生相应的震动，以致于难以保证长轴固定两个滚丝轮之间位置的准确性，从而影响螺纹加工的精度。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于螺纹滚丝机加工的摇摆座，设置减震结构，防止因滚丝轮的切向力使得长轴的固定处驱使整个支架震动，从而确保长轴固定两个滚丝轮之间位置的准确性，提高螺纹加工的精度。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于螺纹滚丝机加工的摇摆座，包括供轴穿设的后支座、连接于后支座以支撑轴端部的前支座以及供后支座安装的底座，所述底座包括基板以及安装于基板以供后支座转动连接的固定座，所述后支座包括供前支座连接的后支板以及与后支板同轴心转动的减震座，且所述减震座上与基板之间安装有绕减震座旋转轴线设置以随后支座转动而拉伸/压缩的周向减震弹簧。

通过采用上述技术方案，摇摆座上具有供轴放置的前支座和后支座，其中前支座安装于后支座上，后支座安装于底座上，在后支座和底座之间设置周向减震弹簧，且周向减震弹簧绕后支座中减震座的旋转轴线设置，则当轴受到滚丝轮的切向力而发生震动时，带动后支座和前支座在底座的固定座上相应转动，此时周向减震弹簧通过其弹力具有缓冲后支座转动的作用，可减缓底座的震动，从而确保长轴固定两个滚丝轮之间位置的准确性，提高螺纹加工的精度。

本实用新型的进一步设置在于，所述减震座上具有供周向减震弹簧卷绕设置的定位环槽。

通过采用上述技术方案，设置定位环槽防止周向减震弹簧在受到拉伸或压缩的作用力时，确保周向减震弹簧始终处于绕减震座旋转轴线的状态，以便周向减震弹簧的弹力最大效益于后支座的复位。

本实用新型的进一步设置在于，所述前支座包括穿设连接于后支板的连接轴、供轴端部套设以支撑轴端部的支撑轴以及安装于连接轴以供支撑轴穿设连接的前支板。

通过采用上述技术方案，经连接轴、前支板以及支撑轴的依次连接，从而使得整个前支座安装于后支座上，则前支座和后支座的振动同步，避免使轴的两端发生不同频率的振动，从而影响螺纹加工的精度。

本实用新型的进一步设置在于，所述前支板上具有供支撑轴穿设的前板和后板，且所述支撑轴上套设固定有位于前板和后板之间的定位座，所述定位座和前板/后板之间设置有轴向减震弹簧。

通过采用上述技术方案，设置定位座和轴向减震弹簧，定位座与支撑轴固定连接，则相当于轴向减震弹簧固定在支撑轴和前板/后板之间，当轴上被施加轴向推力时，轴向减震弹簧限制支撑轴的轴向移动，从而限制轴的轴向松动，提高螺纹加工的精度。

本实用新型的进一步设置在于，所述后支板和定位座的上分别安装有压紧固定连接轴和支撑轴的压紧件。

通过采用上述技术方案，当压紧件取下时，即可调整连接轴和支撑轴穿设于后支板和定位座中的位置，进而可根据所需加工轴的长度，调节前支板和后支板之间的距离，以及支撑轴与前支板之间的距离，结构简单便于操作。

本实用新型的进一步设置在于，所述基板上具有多个沿轴的轴向分布以供固定座经螺钉选择连接的安装孔，且所述固定座上具有与安装孔对应设置的第一长槽孔。

通过采用上述技术方案，设置安装孔和第一长槽孔，从而可根据轴的重心大调或微调固定座安装在基板上的位置，实现轴支撑的稳定性。

本实用新型的进一步设置在于，所述基板上安装有平行于轴的轴向设置以供固定座滑移调节至不同安装处的滑块，且所述固定座具有供滑块穿设的滑槽。

通过采用上述技术方案，设置滑块和滑槽，从而便于沿滑块移动固定座。

本实用新型的进一步设置在于，所述后支板上供轴穿设处安装有套设于轴外的转动轴承。

通过采用上述技术方案，设置转动轴承防止轴在加工过程中转动与后支板发生摩擦，从而造成轴表面的磨损。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：摇摆座上具有依次相连的底座、后支座以及前支座，且前支座和后支座供轴放置，在后支座和底座之间设置周向减震弹簧，且周向减震弹簧绕后支座中减震座的旋转轴线设置，周向减震弹簧通过其弹力具有缓冲后支座转动的作用，可减缓底座的震动，从而确保长轴固定两个滚丝轮之间位置的准确性，提高螺纹加工的精度。

附图说明

图1为本实用新型的第一示意图；

图2为本实用新型的第二示意图。

图中，1、底座；11、基板；111、滑块；112、安装孔；12、固定座；121、滑槽；122、第一长槽孔；2、后支座；21、后支板；22、减震座；221、定位环槽；3、前支座；31、连接轴；32、前支板；32a、前板；32b、后板；321、第二长槽孔；33、支撑轴；331、定位座；4、周向减震弹簧；5、轴向减震弹簧；6、转动轴承；7、压紧件。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1和图2所示，一种螺纹滚丝机加工的摇摆座，包括依次相连的底座1、后支座2以及前支座3，且后支座2和前支座3共同用于支撑轴33。

底座1包括一个放置在滚丝机上的基板11以及安装在基板11上的固定座12，基板11上经铆接固定有一个滑块111，滑块111的长度方向平行于轴的轴向，且固定座12的底面开设有供滑块111穿设的滑槽121，从而使得固定座12可沿滑块111调节至基板11的不同位置。基板11位于滑块111的两侧对应开设有多个安装孔112，且每侧安装孔112沿滑块111的长度方向分布，安装孔112为螺纹孔，固定座12上开设有两个位于滑槽121两侧的第一长槽孔122，在第一长槽孔122和安装孔112中安装螺钉即可将固定座12固定安装在基板11上，且可根据轴的重心调节固定座12安装在基板11上的位置。

后支座2包括转动连接在固定座12上的后支板21以及与后支板21同轴安装的减震座22，且后支板21与减震座22相连，从而使得后支板21与减震座22同轴心转动。后支板21的自由端开设有一个供轴穿设的穿孔，且穿孔内安置有一个转动轴承6，从而防止轴在加工过程中转动与后支板21发生摩擦。减震座22位于固定座12的一侧，且减震座22上开设有一个定位环槽221，在减震座22和固定座12之间设置有一个卷绕在定位环槽221内的周向减震弹簧4，周向减震弹簧4的两端经螺钉固定在减震座22和固定座12上，从而使得周向减震弹簧4随后支座2的转动而拉伸/压缩。

前支座3包括穿设连接在后支板21的连接轴31，连接轴31穿设安装在后支板21上穿孔和其转动连接处，且后支板21上安装有压紧固定连接轴31的压紧件7，在本实施例中，压紧件7为与后支板21螺纹连接的螺钉，则通过压紧件7的拧紧程度决定连接轴31的夹紧力。连接轴31的端面上经螺钉固定安装有一个平行于后支板21的前支板32，前支板32上开设有供螺钉穿设的第二长槽孔321，前支板32的另一端穿设有一个与穿孔同轴心设置的支撑轴33，支撑轴33供轴的端部套设，且用于限制轴架设于前支板32和后支板21之间的轴向距离。前支板32上具有供支撑轴33穿设的前板32a和后板32b，后板32b为与前板32a一体成型的L型板，且支撑轴33上套设有位于前板32a和后板32b之间的定位座331，定位座331上螺纹连接有压紧支撑轴33的压紧件7，且定位座331和前板32a之间夹持有套设于支撑轴33外的轴向减震弹簧5，定位座331和前板32a的相对侧开设有供轴向减震弹簧5两端嵌入的卡槽，从而限制固定后的支撑轴33在加工过程中发生轴向松动。

使用本实用新型时，将轴穿入后支板21的穿孔，直至轴的端面抵触支撑轴33，且通过定位座331上的压紧件7调节支撑轴33的长度，从而调节轴位于前支板32和后支板21之间的长度，将摇摆座放置在滚丝机上，使得轴位于两个滚丝轮之间，在加工螺纹时通过周向减震弹簧4和轴向减震弹簧5减缓摇摆座和轴的震动，提高提高螺纹加工的精度。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。