本实用新型涉及模具领域，特别涉及一种冲压模具。
背景技术：
冲压模具，是在冷冲压加工过程中，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或者塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，冲模可以分为工程模和连续模两种类型。工程模是指在一幅模具中只能完成零件的一个工序的冲压模具；连续模是指在一幅模具中完成两种或两种以上的简单工序的冲压模。
目前，公告号为CN106001251A的中国专利公开了一种冲压模具，它包括上模块、下模块及冲压装置，所述冲压装置设有冲针，所述下模板上设有顶板和顶杆；所述顶板嵌设于所述下模板上端面并与该上端面处于同一水平面，所述顶杆一端与所述顶板固定，另一端与所述下模座固定并与所述下模板间隙配合。
这种冲压模具虽然通过顶杆和顶板的作用，可以快速推出成型件，但在推出成型件的过程中，顶杆推动成型件的力也能够反作用于顶杆和上模块自身，若上模块、下模块之间的相对位置不够稳定，上模块一旦发生位移，则容易造成顶针对成型件各处施力不均，使成型件表面精度受损。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种冲压模具，能够限制上模块与下模块之间的相对位置。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种冲压模具，包括上模块和下模块，所述上模块包括上压座、吹气压板、上夹板、卸料板和合金冲头，所述下模块包括下夹板和凹模，所述上夹板设置有导套，下夹板上设有导柱，所述上夹板与下夹板之间设置有限位柱，限位柱上端设置有限位垫片，所述上夹板与卸料板之间设置有若干导正钉；所述上夹板与卸料板之间设置有卸料螺丝。
通过采用上述技术方案，上夹板与下夹板之间通过导套和导柱的配合实现定位和上下移动；上夹板和下夹板之间通过限位柱实现上升距离的限制，限位柱上端的限位垫片限制上夹板开模时可以上升的最大高度；上夹板和卸料板之间通过导正钉实现固定和定位；上夹板开模时，相对于卸料板的最大上升距离可以通过卸料螺丝的设置实现。通过限制最大的上升距离，使上模块在开模后，再受到来自顶杆的外力时，难以继续上抬，在此工件被推出的过程中，上模块的相对位置不变；在合模过程中，上模块的相对位置也不易晃动，故而在开合模的过程中，既可以提高成型件的表面精度，又可以将冲压装置的力全部由上模块传递到工件上，压紧工件。
进一步设置：所述凹模和下夹板上均开设有销钉孔。
通过采用上述技术方案，凹模和下夹板通过销定位实现更加准确的定位。
进一步设置：导套上端开口，导柱一端设置在下夹板内，另一端套入导套内。
通过采用上述技术方案，导柱一端固定在下夹板内，另一端套设在导套内，可以实现上夹板随着导柱的形状上下移动。
进一步设置：所述限位垫片为圆形或正多边形，开模后限位垫片抵触在上夹板的上表面；所述卸料螺丝上端设置有螺帽，开模后螺帽抵触在上夹板的上表面。
通过采用上述技术方案，通过限位垫片的设置和卸料螺丝上螺母的设置，两者者共同配合，使得对开模后上夹板的最大上升距离控制更加准确，减少误差。
进一步设置：所述导正钉连接上夹板与卸料板，一端露出卸料板；所述凹模上设置有若干导正钉孔。
通过采用上述技术方案，合模时，导正钉露出卸料板的一端正好插入凹模上设置的导正钉孔，实现上模块与下模块的精确定位，减小误差。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1.通过限制上夹板的最大上升距离，可以有效的将冲压装置产生的力通过上模块传递给工件，压紧工件进行加工，防止了工件在加工过程中受冲击变形扭曲的现象；
2.放弃了传统的上模座设计，结构更加优化，成本更低；
3.各板块之间采用若干螺栓以及销进行定位和紧固，使工作时，加工的准确性更加高。
附图说明
图1是实施例的结构示意图；
图2是实施例中吹气压板的俯视图；
图3是实施例中上夹板的俯视图；
图4是实施例中卸料板的俯视图；
图5是实施例中下夹板的俯视图；
图6是实施例中凹模的俯视图。
图中，1、上模块；2、下模块；3上压座、；4、吹气压板；41、吹气槽；42、吹气孔；5、上夹板；51、冲头固定板；52、导套孔；53、导正钉固定孔；6、卸料板；61、导正钉螺纹孔；7、合金冲头；8、导正钉；9、导套；10、凹模；11、下夹板；111、矩形槽；112、通槽；113、导正钉孔；114、销钉孔；12、导柱；121、导柱孔；13、限位柱；131、限位柱孔；132、限位垫片；14、卸料螺丝；141、卸料螺孔；142、螺帽。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
一种冲压模具，参照图1，包括上模块1和下模块2。下模块2位于整个冲压模具的下端，在下模块2的上部设置有上模块1.
上模块1包括上压座3、吹气压板4、上夹板5、卸料板6和合金冲头7。下模块2包括下夹板11和凹模10
上压座3位于整个冲压模具的上部，在上压座3的下方连接有吹气压板4。
参照图2，吹气压板4上根据所要加工的工件形状开设有吹气槽41，吹气槽41上开有若干吹气孔42。
参照图3，吹气压板4下方连接有上夹板5，在上夹板5的四周位置分别开设有导套孔52，导套孔52内安装有导套9，导套9上端开口。
上夹板5的中心位置开有一冲头固定孔51，冲头固定孔内51设置有合金冲头7。
参照图3和4，上夹板5的下方设置有卸料板6，卸料板6的四周位置设有导正钉螺纹孔61，卸料板6位于上夹板5的中心位置。导正钉螺纹孔61的竖直方向且位于上夹板5上，等位置开有导正钉固定孔53，导正钉8穿过导正钉固定孔53，旋进导正钉螺纹孔61内，使得上夹板5与卸料板6得到固定与定位，导正钉8穿过并露出导正钉螺纹孔61。
参照图1和3，在卸料板6的上部和下部，对称开设有若干卸料螺孔141。卸料螺孔141用于安装卸料螺丝14，卸料螺丝14穿过上夹板5，旋进卸料螺孔141内，实现紧固连接。卸料螺丝14上部带有螺帽142，螺帽142抵触在上夹板5上端，限制上夹板5的最大上升距离。
参照图1和5，下夹板11的四周位置分别设置有导柱孔121，导柱孔121内插设有导柱12，导柱12竖直方向穿入导套9内，通过导套9实现上下移动。
下夹板11的左右两边呈中心对称分别设有限位柱孔131，限位柱孔131用于安装限位柱13，两个限位柱13等高设置。
限位柱13的上端设置有一限位垫片132，限位垫片132和限位柱13通过螺栓紧固方式连接。限位柱13另一端穿过上夹板5，通过螺纹锁紧方式固定在下夹板11内。限位垫片132限制了上夹板5的最大上升距离。
通过限位柱13和卸料螺丝14，上夹板5的最大上升距离能够更加精确地控制。
下夹板11的中间位置开设有一矩形槽111，矩形槽111的中间位置开设有一矩形通槽112，通槽112的上方和下方开设有若干螺纹孔。
在矩形槽111的上方安装有凹模10。凹模10相对于导正钉8的位置设置有导正钉孔113，当上模块1与下模块24模时，导正钉8下端露出导正钉螺纹孔61的部分插入导正钉孔113内，实现精确定位。
参照图6，凹模10中间位置为冲压区间，在冲压区间的上方和下方设置有若干螺纹孔，与通槽112上方和下方的相匹配。凹模10和下夹板11通过螺栓紧固的方式紧固。凹模10和下夹板11的上下部分别开设有销钉孔114，凹模10和下夹板11通过销钉孔114进行销定位，实现更加精确的位置定位。
上述的实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。