一种马蹄钉端头成型机构的制作方法

本实用新型属于马蹄钉技术领域，具体涉及一种马蹄钉端头成型机构。

背景技术：

在马自然生活中，马蹄得损耗与生长速度基本一致。但作为畜力，在高强度的行走或者搬运物资后会大大增加其磨损，如果磨损不平均会使马儿在行走或奔跑中突然跌倒，这样会使马儿受到严重伤害，为避免这种情况，需要用马蹄钉给马打上蹄钉，减少马蹄的磨损。马蹄钉的制造通常是使用方形工件作为原材料，进而对方形工件进行马蹄钉初步成型，现有技术中，对马蹄钉初步成型通常是人工操作，这样的生产节拍非常慢，远远达不到生产需求，并且人工操作精度低，容易导致每个马蹄钉的尺寸不一致，造成大量的报废，极大的增加了成产成本。通常使用的马蹄钉具有一个钉头和一钉杆，钉杆的横截面是个矩形，钉头在钉杆的上端，使得马蹄上的压力集中在这钉头上，为了使钉头的尺寸精准，有必要设计一款马蹄钉端头成型机构。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，而提供一种马蹄钉端头成型机构。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：提出一种马蹄钉端头成型机构，包括：工作台；模具部，其固设于所述工作台上，所述模具部用于固定工件；滑块组件，其与工作台滑动连接并位于所述模具部一侧，所述滑块组件一端设有预冲孔，工件能够插入至所述预冲孔内；冲压组件，其可活动的插设于所述滑块组件内，所述冲压组件的一端能够对预冲孔内的工件进行冲压；动力装置，其一端插设于所述滑块组件内且与所述冲压组件的一端活动连接。

在上述的一种马蹄钉端头成型机构中，所述滑块组件包括：主滑块，其与工作台滑动连接，所述主滑块为中空结构；副滑块，其一端固设于所述主滑块一端，所述副滑块另一端嵌设有冲头，所述冲头内开设有预冲孔以及外扩孔，所述预冲孔位于所述外扩孔一侧。

在上述的一种马蹄钉端头成型机构中，所述主滑块上插设有调节螺杆，所述调节螺杆的一端固设有调节块，调节螺杆能够调节所述调节块的高度，调节块的一端与所述动力单元活动连接，调节块的另一端与所述冲压组件一端活动连接。

在上述的一种马蹄钉端头成型机构中，所述冲压组件包括：第一导杆，其可活动的插设于所述主滑块内；第二导杆，其可活动的插设与所述副滑块内，所述第二导杆的一端与所述第一导杆的一端固定连接，第二导杆的另一端设有顶棒，所述顶棒位于所述外扩孔内，且顶棒能够运动至预冲孔。

在上述的一种马蹄钉端头成型机构中，所述第一导杆具有第一止挡面，第一导杆上套设有第一复位弹簧，所述第一复位弹簧的一端顶靠在所述主滑块内侧面，第一复位弹簧的另一端顶靠在所述第一止挡面上。

在上述的一种马蹄钉端头成型机构中，所述第二导杆具有第二止挡面，第二导杆上套设有第二复位弹簧，所述第二复位弹簧的一端顶靠在所述冲头端面，第二复位弹簧的一端顶靠在所述第二止挡面上。

在上述的一种马蹄钉端头成型机构中，所述主滑块上开设有移动孔，所述调节螺杆插设与所述移动孔内，调节螺杆上端部设有移动块，所述移动块架设于主滑块上端，所述调节块具有第一斜切面。

在上述的一种马蹄钉端头成型机构中，所述主滑块内插设有柱塞，所述柱塞具有第二斜切面，所述第二斜切面与所述第一斜切面滑动连接。

在上述的一种马蹄钉端头成型机构中，所述动力装置包括曲轴以及连杆，所述连杆的一端与所述曲轴滑动连接，连杆的另一端插设于所述主滑块内且与所述柱塞一端滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于该马蹄钉端头成型机构能够对钉头进行成型，其能够使得每个成型的钉头的尺寸精确，减少人工操作，且避免钉头的误差，使得产品性能更好，且本马蹄钉端头成型机构的调节块能够上下调节高度，可以适用于加工不同尺寸不同长度的钉头，增加了本机构的适用性，节约生产成本。

附图说明

图1是本马蹄钉端头成型机构的具体结构示意图；

图2是本马蹄钉端头成型机构的俯视图。

图中：

工作台100；

模具部200；

滑块组件300；

主滑块310、柱塞311、第二斜切面311A、移动孔312、调节螺杆313、移动块314、调节块315、第一斜切面315A；

副滑块320、冲头321、外扩孔321A、预冲孔321B；

冲压组件400；

第一导杆410、第一止挡面411、第一复位弹簧412；

第二导杆420、第二止挡面421、第二复位弹簧422、顶棒423；

动力装置500、曲轴510、连杆520。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1和图2所示，本马蹄钉端头成型机构，包括：工作台100；模具部200，其固设于工作台100上，模具部200用于固定工件；滑块组件300，其与工作台100滑动连接并位于模具部200一侧，滑块组件300一端设有预冲孔321B，工件能够插入至预冲孔321B内；冲压组件400，其可活动的插设于滑块组件300内，冲压组件400的一端能够对预冲孔321B内的工件进行冲压；动力装置500，其一端插设与滑块组件300内且与冲压组件400的一端活动连接。

模具部200能够将工件(即待加工的钢带)固定住，进而滑块组件300向前运动，直至工件插至于预冲孔321B内，因为冲压组件400是可活动的插设与滑动组件内的，所以冲压组件400的一端能够运动到预冲孔321B内对工件进行冲压，这样就能够对工件成型至马蹄钉钉头，动力装置500插设与滑块组件300内且与冲压组件400的一端活动连接，所以动力装置500工作时能够带动滑动组件以及冲压组件400同时运动，当滑动组件一端运动至与模具部200相接触时，滑动组件即不能够再向前移动，然后动力装置500继续运动，即继续带动冲压组件400向前运动，此时冲压组件400既能够对预冲孔321B内的工件进行冲压，实现马蹄钉钉头成型的目的，能够使得每个马蹄钉的钉头的尺寸相同，且钉头的精度高。

滑块组件300包括：主滑块310，其与工作台100滑动连接，主滑块310为中空结构；副滑块320，其一端固设于主滑块310一端，副滑块320另一端嵌设有冲头321，冲头321内开设有预冲孔321B以及外扩孔321A，预冲孔321B位于外扩孔321A一侧。

主滑块310能够在工作台100上滑动，因为副滑块320固设于主滑块310一端，所以当主滑块310滑动时能够带动副滑块320向前运动，这样就能够使得副滑块320带动冲头321向前移动，从而使得冲头321上开设的预冲孔321B被工件插入。

主滑块310上插设有调节螺杆313，调节螺杆313的一端固设有调节块315，调节螺杆313能够调节调节块315的高度，调节块315的一端与动力单元活动连接，调节块315的另一端与冲压组件400一端活动连接。

主滑块310上开设有移动孔312，调节螺杆313插设与移动孔312内，调节螺杆313上端部设有移动块314，移动块314架设于主滑块310上端，调节块315具有第一斜切面315A。

因为调节螺杆313能够上下雕节高度，且调节块315是设于调节螺杆313下端的，所以，当调节螺杆313移动时，即相当于调节块315移动，又因为调节块315的一端与动力单元活动连接，调节块315的另一端与冲压组件400一端活动连接，且调节块315具有第一斜切面315A，所以当调节块315的高度发生变化时，第一斜切面315A的相对位置会发生变化，即调节块315与动力单元和冲压组件400之间的距离变化，从而使得冲压组件400的行程发生变化，以达到适应加工不同尺寸的钉头的目的。

调节螺杆313上端部设有移动块314，移动块314能够在主滑块310上端左右移动，即相当于调节螺杆313在移动孔312内左右移动，也就是说调节块315能够在主滑块310内部左右移动，此时动力机构带动调节块315左右移动，既能够带动主滑块310以及冲压组件400向前移动，实现对钉头的冲压。

冲压组件400包括：第一导杆410，其可活动的插设于主滑块310内；第二导杆420，其可活动的插设与副滑块320内，第二导杆420的一端与第一导杆410的一端固定连接，第二导杆420的另一端设有顶棒423，顶棒423位于外扩孔321A内，且顶棒423能够运动至预冲孔321B。

顶棒423位于外扩孔321A内，且顶棒423能够运动至预冲孔321B，这样就能够对预冲孔321B内的工件进行加工成型。

第一导杆410具有第一止挡面411，第一导杆410上套设有第一复位弹簧412，第一复位弹簧412的一端顶靠在主滑块310内侧面，第一复位弹簧412的另一端顶靠在第一止挡面411上。

当第一导杆410向前移动时，第一复位弹簧412受到挤压产生回弹力，直至第一导杆410运动至一定距离时，动力装置500不再提供公里，此时第一复位弹簧412的回弹力作用在第一导杆410上，即能够将第一导杆410恢复至移动前位置，准备下一次的冲压动作。

第二导杆420具有第二止挡面421，第二导杆420上套设有第二复位弹簧422，第二复位弹簧422的一端顶靠在冲头321端面，第二复位弹簧422的一端顶靠在第二止挡面421上。

第二复位弹簧422的工作原理与第一复位弹簧412的工作原理相同。

主滑块310内插设有柱塞311，柱塞311具有第二斜切面311A，第二斜切面311A与第一斜切面315A滑动连接。

动力装置500包括曲轴510以及连杆520，连杆520的一端与曲轴510滑动连接，连杆520的另一端插设于主滑块310内且与柱塞311一端滑动连接。

连杆520与曲轴510滑动连接，所以当曲轴510转动至与连杆520接触时，能够带动连杆520向前移动，又因为连杆520的另一端插设于主滑块310内，且连杆520的与导杆的一端活动连接，此时连杆520向前移动既能够带动导杆向前移动，即相当于顶棒423向前移动，进而顶棒423能够对工件进行挤压，使得工件的端头成型至马蹄钉钉头

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神所定义的范围。