本实用新型涉及冲压模领域，特别涉及一种冲压模的分切工位机构。
背景技术：
冲压模是指在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备。冲压模具是冲压生产必不可少的工艺装备，是技术密集型产品。冲压件的质量、生产效率以及生产成本等，与模具设计和制造有直接关系。模具设计与制造技术水平的高低，是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志之一，在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。
目前，公告号为CN204603057U的中国专利公开了一种提高断切面与平面度的连续模具，包括上模座和下模座，上模座上固定设置有上模架和落料冲头，上模架上开设落料滑道，下模座上固定设置有凹模，凹模上开设有落料槽道，上模座和下模座上还设置有半切部，半切部包括固定设置在上模座上的半切冲头，上模架上开设有供半切冲头穿设的半切滑道，凹模上开设有与半切滑道相对应设置的半切槽道，半切冲头端面与上模架之间的距离为1.3~5.5mm，半切槽道的内壁与半切冲头的外壁之间的距离为0.03~0.05mm。
但是，如果在对半切冲头的安装不精准、或者机器启动时产生的震动而导致半切冲头施加在钣金件上的作用力不均匀，同时，因为半切限位块保持固定不动，当半切限位块的上表面抵接钣金件时，并不能均衡作用力，很容易造成废料，影响产品的生产质量。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种一种冲压模的半切工位机构，其具有冲压件冲压质量高的优点。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种冲压模的半切工位机构，包括凸模组件、凹模组件、下模座，所述凸模组件包括冲头，所述冲头为半切冲头；所述凹模组件包括凹模固定板、套设于凹模固定板内的凹模和套设于凹模内可上下滑动的半切顶块；所述下模座为中空设置，所述下模座从上至下依次开设有第一限位孔、安装孔和第二限位孔，所述半切顶块滑动连接于第一限位孔，所述安装孔内设有弹性件，所述第二限位孔内设有用于抵接弹性件的弹簧限位块。
通过采用上述技术方案，半切冲头下行抵接冲压件时，冲压件与半切冲头抵接部分会向下运动，此时冲压件抵接半切顶块一起下滑，下模座内的弹性件受到压缩。如果因为机器启动时产生的震动等因素，使半切冲头施加在冲压件上的作用力不均匀时，半切顶块随弹性件下滑的过程中，可以有效地压平产品，减少废料的产生，提高产品的质量。同时，受压缩的弹性件为恢复弹性形变，可自动上行，方便冲压件输送至下一工序。
进一步设置：所述弹性件包括弹簧上顶块、固定轴、弹簧下顶块，所述弹簧上顶块和固定轴一体连接，所述弹簧下顶块开设供固定轴穿过的通孔，所述固定轴上套设有弹簧，所述弹簧一端连接弹簧上顶块，所述弹簧另一端连接弹簧下顶块。
通过采用上述技术方案，固定轴沿着其轴向运动，不会产生径向移动，而且，弹性件可拆卸连接，当有部分零件受损时，还能迅速替换，提高生产效率。
进一步设置：所述弹簧限位块与下模座固定连接，所述弹簧限位块开设有用于抵接弹簧下顶块的上孔和能满足固定轴滑动的下孔。
通过采用上述技术方案，弹簧限位块使得弹簧下顶块保持固定，从而约束弹性件的运动。
进一步设置：所述半切顶块与弹簧上顶块之间设有垫块固定块，所述垫块固定块的外径与安装孔的内径相同，所述垫块固定块与半切顶块固定连接。
通过采用上述技术方案，固定块顺着安装孔上下移动，不会产生径向偏移，提高冲压质量。
进一步设置：所述凹模外壁设有凹槽，所述凹模固定板内壁设有与凹槽相配合的凸起物。
通过采用上述技术方案，凹模外壁和内壁通过凹槽与凸起物配合，安装拆卸的时候更方便，提高工作效率。
进一步设置：所述半切顶块外壁设有若干均匀排布的凸块，所述凹模和第一限位孔内壁设有同等数量的与凸块配合的嵌槽。
通过采用上述技术方案，半切顶块只能通过嵌槽和凸块的配合上下滑行，限定了其滑动方向，避免了径向晃动，从而进一步提高生产工件的质量。
进一步设置：所述半切顶块的上表面在初始状态高于所述凹模的上表面。
通过采用上述技术方案，避免了半切过程中产生的毛刺卡料，提高生产效率。
进一步设置：所述的一种冲压模的半切工位机构，其特征在于：所述凹模在上部设有使凹模呈阶梯状的缺口。
通过采用上述技术方案，缺口所形成的空步使得半切工位机构与下一道工序机构之间有一个缓冲，提高产品的质量。
进一步设置: 所述半切顶块上设有若干让步孔。
通过采用上述技术方案，当冲压件为叠片时，叠片的铆接凸点可以插入让步孔，提高冲压件的质量。
进一步设置：所述弹簧为蝶形弹簧。
通过采用上述技术方案，提高其承载能力，延长使用寿命。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1、通过弹性件的设置，提高产品的质量；
2、通过半切顶块与凹模之间的设置，提高工作效率。
附图说明
图1是冲压模半切工位机构结构示意图；
图2是凹模俯视图；
图3是半切顶块俯视图；
图4是弹性件的结构示意图；
图5是下模座结构示意图。
图中，1、凸模组件；11、冲头；12、冲头垫块；13、冲头固定板；14、连接杆；2、凹模组件；21、凹模；211、凹槽；212、嵌槽；22、凹模固定板；23、垫块；24、半切顶块；241、凸块；242、让位孔；3、下模座；31、第一限位孔；32、安装孔；33、第二限位孔；34、垫块固定块；35、弹性件；351、弹簧上顶块；352、固定轴；353、弹簧下顶块；354、弹簧；36、弹簧限位块；361、上孔；362、下孔。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
实施例：
一种冲压模的半切工位机构，如图1所示，包括凸模组件1、凹模组件2、下模座3，三者为从上至下的顺序排列，且处于同一中心轴线上。机器工作时，冲压件放置于凹模组件2和凸模组件1之间，外部装置驱使凸模组件1上下移动，从而实现工件冲压。
如图1所示，凸模组件1包括冲头11、冲头垫块12、冲头固定板13，三者由下至上顺序排列。绕凸模组件1中心线阵列若干销钉，使冲头11、冲头垫块12、冲头固定板13彼此固定连接。凸模组件1的中心轴线位置设有连接杆14，优选地，本实施例中，连接杆14插入冲头11高度的2/3，连接杆14分别穿过冲头垫块12、冲头固定板13，与外部装置连接。冲头11为半切冲头，当冲头11对冲压件作用时，冲压件部分切断，部分连接。
如图1所示，凹模组件2包括凹模21、凹模固定板22、垫块23、半切顶块24。其中，凹模固定板22、垫板23、凹模21均为中空设置，凹模固定板22设于垫板23上，凹模21套设于凹模固定板22内，半切顶块24套设于凹模21内。
如图1、2所示，凹模21为中空的圆柱形，凹模21的外壁设有凹槽211，凹模21的内壁阵列有若干嵌槽212，优选地，本实施例中，嵌槽212的横截面为“U”型，数量为8个。凹模21顶部开设为阶梯状，阶梯状所形成的横切面给下一个落料工序提供了一个空步，能进一步提高产品的质量。
如图1、3所示，半切顶块24的外径与凹模21内径相等，且半切顶块24外壁与凹模21内壁相应位置设有相配合的同样数量的凸块241，使得半切顶块24可以顺着凹模21上下滑移。机器处于未工作状态时，半切顶块24的上表面要高于凹模21的上表面，优选地，本实施例中，其高度差为5mm，避免半切时产生的毛刺卡料。为满足不同的冲压件，半切顶块24上表面开设有若干用于铆接冲压件的让位孔242，使得本机构还能适用叠片模具，优选地，让位孔242的深度为半切顶块24高度的一半。
如图1、2所示，凹模固定板22的通孔内径与凹模21的外径相等，且凹模固定板22上设有与凹槽211相配合的凸起物，便于凹模21和凹模固定板22的装配。
如图1、2所示，垫块23的通孔大小与凹模21内壁一致，为满足半切顶块24滑移顺畅，垫块23通孔内壁开设同样数量的嵌槽212。
如图5所示，下模座3绕中心轴线从上至下依次设有第一限位孔31、安装孔32、第二限位孔33。假设第一限位孔31的孔径为d1，安装孔32的孔径为d2，第二限位孔33的孔径为d3，三者关系为d1<d2<d3。第二限位孔33与安装孔32底部的贴合面均匀开设若干固定深槽，穿过固定深槽，下模座3、垫板、凹模21三者固定连接。
如图1、5所示，半切顶块24的下部套设于第一限位孔31内，为满足半切顶块24滑移顺畅，第一限位孔31的孔壁设有同样数量的嵌槽212。
如图1、4所示，安装孔32内设有垫块固定块34和弹性件35，垫块固定块34设于弹性件35的上方，弹性件35包括从上至下设置的弹簧上顶块351、固定轴352、弹簧下顶块353。其中，垫块固定块34上方抵接半切顶块24，并与半切顶块24螺栓固定连接。固定轴352与弹簧上顶块351为一体连接，弹簧下顶块353开设有通孔，通孔的孔径大于固定轴352的轴径，使得固定轴352可以穿过弹簧下顶块353。固定轴352上套设有弹簧354，弹簧354一端与弹簧上顶块351连接，另一端与弹簧下顶块353连接。
如图1、5所示，第二限位孔33内设有弹簧限位块36，弹簧限位块36与下模座3固定连接，弹簧限位块36内开设有两个孔径不一的上孔361和下孔362，上孔361的孔径与弹簧下顶块353的外径相等，下孔362的孔径比固定轴352的轴径略大，保证固定轴352可以穿过，也不会产生径向移动。当弹簧354处于放松状态时，弹簧下顶块353恰好与上孔361的下表面接触，且彼此之间没有相互作用力；弹簧354处于被压缩状态时，是弹簧限位块36可以设为弹簧下顶块353提供一个很好的支撑作用，使得弹簧下顶块353不会移动，进一步提高整个装置的稳固性。
上述的实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。