一种模具导向件的制作方法

本实用新型涉及模具领域，尤其是一种模具导向件。

背景技术：

在注塑和冲压模具里，模具导向件是必不可少的零件之一，导向件通常包括导柱和导套，导柱固定在定模部分，导套固定在动模部分，开模和合模时，通过导套和导柱的配合实现动模在定模上的定位，导向件的精密度直接决定了成型结构的好坏，因而精密度是导向件的一个关键参数。现有的技术中，冲压模具采用的导向件普遍由导柱、导套和滚珠组合成的滚珠导向件，导柱、导套和滚珠三者结合而形成点接触滚动式过盈配合以提高导向件的精度，但因滚珠为一球体，既可相对导柱轴向滚动又可切向滚动，且切向滚动不利于合模时动模与定模的轴向定位，因而降低了定位的精准性。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种模具导向件，该模具导向件能够克服滚珠式导向件所存在的切向滚动不利于模具定位的缺点。

为解决上述技术问题，本实用新型提出一种模具导向件，所述模具导向件包括导柱、第一导套和第二导套，所述第一导套包括筒体和多个镶嵌在所述筒体内的滚动件，所述筒体套于所述导柱外，所述第二导套套于所述筒体外，所述滚动件与所述导柱的外表面及所述第二导套内表面紧密接触；

当对所述第二导套施加一轴向力时，所述滚动件相对所述导柱及第二导套产生轴向滚动以使所述第二导套相对所述导柱作轴向运动，同时，所述滚动件在所述第二导套带动下挤压所述第一导套以使所述第一导套跟随所述第二导套作轴向运动；

当对所述第二导套施加一径向力或转动扭矩时，所述滚动件与所述导柱及第二导套无相对滚动以使所述第二导套与所述导柱之间无相对位移。

进一步地，所述滚动件包括至少一个圆滑的径向凸出部，所述径向凸出部与所述第二导套及所述导柱构成点接触式过盈配合。

进一步地，所述第一导套和第二导套均为圆环柱体。

进一步地，所述导柱包括主体和固持于所述主体外表面的径向凸缘，所述第一导套和第二导套相对所述主体的轴向运动止于所述径向凸缘。

进一步地，所述导柱包括第一端部，所述模具导向件还包括自所述第一端部向导柱外轴向延伸的限位盖，所述限位盖限制所述第一导套的行程使所述第一导套在所述限位盖与所述径向凸缘之间作往返运动。

进一步地，所述模具导向件还包括弹性元件，所述弹性元件套于所述导柱外并位于所述径向凸缘与所述第一导套之间，所述第一导套相对所述导柱轴向运动带动所述弹性元件做伸缩运动。

进一步地，所述第一导套往返运动于所述径向凸缘与所述限位盖之间时，所述弹性元件始终处于压缩状态。

进一步地，所述限位盖包括盖体、轴体和固持于所述轴体的阻挡部，所述轴体与所述导柱同轴，所述盖体固定于所述轴体一端并垂直于所述轴体，所述导柱包括一收容腔，所述轴体活动地收容于所述收容腔以使所述盖体与所述第一端部或第一导套的端面紧密接触，所述阻挡部阻止所述轴体脱离所述收容腔。

进一步地，所述收容腔包括一螺纹孔，所述限位盖包括一螺钉，所述螺钉包括一通孔，所述轴体贯穿所述通孔并能够相对所述通孔轴向滑动，所述阻挡部阻止所述螺钉脱离所述轴体，当对所述盖体施加一转动扭矩时，所述螺钉能够在所述轴体带动下与所述螺纹孔实现拧合。

进一步地，所述轴体为六角主体，所述通孔为六角柱通孔，当对所述盖体施加一转动扭矩时，所述六角主体与所述六角柱通孔配合使所述螺钉在所述螺纹孔上拧紧或拧松。

本实用新型的有益效果：

1.本实用新型模具导向件具有导柱、第二导套和镶嵌有滚动件的第一导套，当第二导套套于所述第一导套时，所述滚动件与所述导柱的外表面及所述第二导套内表面紧密接触；当对所述第二导套施加一轴向力时，所述滚动件相对所述导柱及第二导套产生轴向滚动以使所述第二导套相对所述导柱作轴向运动，第二导套与导柱之间是通过滚动件接触的，而不是直接接触，因而将轴向运动时第二导套与导柱之间的摩擦由滑动摩擦转化为滚动摩擦，减少了摩擦力，相比于导柱与导套直接接触式，这种结构因减小了摩擦力可以适当增加滚动件和导柱及第二导套之间的配合精密度，以提高导向件对模具的定位精度。

2.本实用新型模具导向件的第二导套受到径向力或转动扭矩时，滚动件与导柱及第二导套无相对滚动以使所述第二导套与所述导柱之间无相对位移，相比于滚珠式导向件，避免了因球形滚珠切向滚动可能带来的定位不准的问题，进一步提高了导向的精确度。

附图说明

图1为本实用新型模具导向件立体示意图；

图2为图1结构分解示意图；

图3为本实用新型剖面结构示意图；

图4为图2中滚动件剖面结构示意图；

图5为图1隐藏了第一套筒和第二套筒后的结构示意图；

图6为本实用新型限位盖结构示意图；

图7为图6中螺钉结构示意图。

具体实施方式

为了更加清楚、完整的说明本实用新型的技术方案，下面结合附图和优选实施方式对本实用新型作进一步说明。

如图1和图2所示，本实用新型模具导向件包括同轴安装的导柱1、第一导套2和第二导套3，其中，第一导套2镶嵌有滚动件22，第一导套2的筒体21套在导柱1外，第二导套3套在第一导套2外时，滚动件22位于导柱1和第二导套3之间并和导柱1、第二导套3紧密接触，当对第二导套3施加一轴向力时，滚动件22相对第二导套3和导柱1滚动使第二导套3相对导柱1轴向运动，同时，在第二导套3带动下，滚动件22挤压第一导套2使第一导套2跟随第二导套3作轴向运动。

如图2所示，滚动件22为一圆柱体11，圆柱体11的轴线与导柱1的轴线相互垂直，第一导套2和第二导套3可以为圆环柱体，也可以为多边形筒体(未图示)。第二导套3作轴向运动时，圆柱体11的柱面与第二套筒和导柱1发生相对轴向滚动使第二导套3顺滑在导柱1上运动，与球形滚珠不同的是，圆柱体11的两个端面不够圆滑、无法与第一导套2、第二导套3和导柱1之间发生相对滚动因而对第二导套3的导向具有唯一性，使导向精度更高。

当第一导套2和第二导套3均为多边形筒体时(未图示)，圆柱体滚动件22和导柱1之间为点接触，圆柱体滚动件11和导柱2之间为面接触。

为进一步减少滚动件22和导柱1及第二导套3之间的摩擦力以提高精密度，如图4所示，滚动件22包括两个圆滑的径向凸出部221，径向凸出部221与第二导套3及导柱1构成点接触式过盈配合，使用时，往导向件内注入润滑油即可实现其导向功能。当然，径向凸出部221的数量也可以为位于圆柱面中段的一个或沿圆柱面均匀排列的数个。当第一导套2和第二导套3均为圆环柱体时，设置径向凸出部221还可以防止圆柱体滚动件22的端面刮伤第二导套3的内表面。

进一步地，如图1所示，为了使导向件的设计符合行业内使用习惯，第一导套2和第二导套3均设计为圆环柱体。

如图2所示，导柱1包括主体11和固持于主体11外表面的径向凸缘12，径向凸缘12的外径大于第二导套3的内径，第一导套2和第二导套3相对所述主体11的轴向运动止于所述径向凸缘12。将本实用新型导向件应用于模具中时，导柱1固定在定模上，该径向凸缘12可以避免第二导套3对定模直接冲击造成定模损坏。

如图5所示，导柱1包括远离径向凸缘12的第一端部111，所述模具导向件还包括自所述第一端部111向导柱1外轴向延伸的限位盖4，所述限位盖4限制所述第一导套2的行程使所述第一导套2在所述限位盖4与所述径向凸缘12之间作往返运动。采用了这种限位盖4结构后，可以在不增加导柱1长度的前提下增加第一导套2的行程，同时使第二导套3不会脱离导柱1，减少了材料用量，也减轻了导向件的重量。

如图1所示，模具导向件还包括弹性元件，弹性元件套于所述导柱1外并位于所述径向凸缘12与所述第一导套2之间，具体地，在本实施例中，弹性元件为弹簧5，弹簧5的直径介于第一导套2的内径与外径之间，第一导套2相对所述导柱1轴向运动时，弹簧5相应做伸缩运动。弹簧5可以有效缓冲导套对于导柱1的冲击力，防止导向件各零件受强冲击损坏而保证导向件的精确度和使用寿命。

进一步地，设置限位盖4的高度，使第一导套2与径向凸缘12之间的最大距离小于弹簧5的自由长度，第一导套2往返运动于径向凸缘12与限位盖4之间时，弹簧5始终处于压缩状态。这样可以解决弹簧5在变形量很小时缓冲力度不够的问题，进一步保证导向件的精确度和使用寿命。

如图3和图6所示，限位盖4包括盖体41、轴体42和固持于轴体42的阻挡部43，轴体42与导柱1同轴，盖体41固定于轴体42一端并垂直于所述轴体42，导柱1包括一收容腔13，所述轴体42活动地收容于收容腔13以使所述盖体41与所述第一端部111或第一导套2的端面紧密接触，阻挡部43阻止所述轴体42脱离所述收容腔13。

具体地，在本实施方式中，导柱1竖直放置，顶盖的直径介于第一导套2的内径与外径之间，当第一导套2的顶面运动至低于第一端部111时，轴体42因重力下降，收容在收容腔13中，盖体41紧贴第一端部111，当第一导套2的顶面运动至稍高于第一端部111时，盖体41被第一导套2顶起而紧贴第一导套2端面。这样的结构巧妙地将限位盖4和导向件的其他零件合为一体，减少了拆装或运输过程中可能对限位盖4带来的损伤。

进一步地，如图6和图7所示，收容腔13包括一螺纹孔，限位盖4包括一螺钉44，螺钉44包括一正六角通孔441，轴体42为一正六角柱，轴体42贯穿通孔441并能够相对通孔441轴向滑动，阻挡部43阻止所述螺钉44脱离所述轴体42，当对所述盖体41施加一转动扭矩时，螺钉44能够在所述轴体42带动下与所述螺纹孔实现松或拧紧。当然，螺钉44内通孔441也可以为三角通孔441、四角通孔441等，相应地，轴体42也可为一正三角柱或正四角柱。

当然，本实用新型还可有其它多种实施方式，基于本实施方式，本领域的普通技术人员在没有做出任何创造性劳动的前提下所获得其他实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。