本实用新型属于激光打标设备领域，更具体地说，涉及一种激光打标用托盘输送系统。
背景技术：
激光打标是用激光束在各种不同的物质表面上打上永久的标记。打标的效应是通过表层物质的蒸发露出深层物质，或者是通过光能导致表层物质的化学物理变化而刻出痕迹，或者是通过光能烧掉部分物质，显出所需刻蚀的图案、文字。激光打标具有标记速度快、连续工作稳定性好、定位精度等优点，被广泛应用于电子、五金、航空器件、汽车零件、金属标牌、LED等各种领域的图形和文字的标刻。
现有的激光打标设备远远达不到产量的需求，且人工成本高，作业时间长，生产效率低，满足不了市场需求。
因此，申请人开发了一种全新的激光打标设备，激光打标设备包括检测平台和自动打标系统，针对全新的激光打标设备，托盘输送系统需要重新设计，该托盘输送系统必须要求运行合理并且输送平稳，不易出现侧翻的情况，而且输送能够实现往复，所以，开发一种能够配套全新的激光打标设备的托盘输送系统，成为亟待解决的一个问题。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供了一种激光打标用托盘输送系统，设计合理，两个气缸提供平稳的动力，保证检测托盘的平稳输送，圆形导向凸起和凹槽的配合保证滑动支架不会发生侧翻意外的出现，实用性强，适于推广。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种激光打标用托盘输送系统，其特征在于：包括机架以及设置在机架上的打标支架；机架的两端分别设置有滑动支架，滑动支架之间的内侧部连接有滑杆且滑杆上设置有凹槽，滑动支架之间的外部侧设置有安装在机架上的滑轨，滑轨的上部设置有圆形导向凸起，输送支架的底部套接在圆形导向凸起并且滑动连接在凹槽内；所述机架上设置有输送支架的输送动力装置；所述机架上设置有对应输送支架的行程开关，行程开关和输送动力装置连接有控制器。
作为一种优化的技术方案，所述输送动力装置包括对称设置在机架上的两个气缸，气缸通过传动伸缩轴传动连接输送支架。
作为一种优化的技术方案，所述控制器采用的是工业电脑和连接工业电脑的触摸显示屏。
由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型设计合理，两个气缸提供平稳的动力，保证检测托盘的平稳输送，圆形导向凸起和凹槽的配合保证滑动支架不会发生侧翻意外的出现，实用性强，适于推广。
参照附图和实施例对本实用新型做进一步说明。
附图说明
图1为本实用新型一种实施例的自动打标系统的结构示意图。
具体实施方式
实施例
如图1所示，一种激光打标用托盘输送系统，包括机架以及设置在机架上的打标支架。机架的两端分别设置有滑动支架2，滑动支架2之间的内侧部连接有滑杆7且滑杆7上设置有凹槽6，滑动支架2之间的外部侧设置有安装在机架上的滑轨5，滑轨5的上部设置有圆形导向凸起4。输送支架3的底部套接在圆形导向凸起4并且滑动连接在凹槽6内。所述机架上设置有传动连接输送支架3的输送动力装置。所述机架上设置有对应输送支架3的行程开关8，行程开关8和输送动力装置连接有控制器。
所述输送动力装置包括对称设置在机架上的两个气缸(未图示)，气缸(未图示)通过传动伸缩轴(未图示)传动连接输送支架3。
在本实施例中，所述控制器采用的是工业电脑和连接工业电脑的触摸显示屏。
本实用新型设计合理，两个气缸提供平稳的动力，保证检测托盘的平稳输送，圆形导向凸起和凹槽的配合保证滑动支架不会发生侧翻意外的出现，实用性强，适于推广。
本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。