一种三头埋钉机的制作方法

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，尤其涉及一种三头埋钉机。

背景技术：

在笔记本组装行业，时常用到在槽孔内埋置螺帽，以供与其他零件组装，在过去中，螺帽的埋置工作由人工完成，而这样的方式效率太过低下；因此，现有技术中，采用人工在外壳的各个槽孔内放置螺母，然后通过机械调节来完成，而这样的方式不仅耗时，且生产效率低下；且现有的埋钉机只能埋入同一款螺母，一台设备只能植入同一规格的螺母，造成一款产品需经过多次加工，需要多套不同规格的埋钉机，加重了企业的成本。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种能够同时埋入多种规格螺母的三头埋钉机。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种三头埋钉机，其特征在于：包括机架、位于机架内的水平支撑板、与支撑板固定的三组埋钉机构和位于所述三头埋钉机构正下方的载具盘；

所述埋钉机构包括背板、下压气缸、伸缩气缸、与所述伸缩气缸连接的顶针、储料桶、与所述背板连接的螺母定位板和螺母埋钉板；所述背板上固定下压气缸，所述下压气缸的伸缩杆端与设备板连接为一体；所述设备板上固定伸缩气缸，所述伸缩气缸的伸缩杆与顶针连接为一体；所述定位板上设有同一轴线上的预定位孔和埋钉孔，所述预定位孔上部与进料斗连接，所述进料斗通过软管与储料桶连接，所述埋钉孔正对顶针；所述埋钉板上设有与预定位孔和埋钉孔同一轴线方向的埋钉孔；所述设备板上还设有顶升固定架，通过所述固定架安装顶升气缸，所述顶升气缸的伸缩杆端与埋钉板连接，且所述顶升气缸的行程与预定位孔和埋钉孔位于同一轴线方向。

进一步，所述载具盘底部滑座上设有供载具盘Y方向移动的滑轨A，通过Y向气缸推动载具盘沿滑轨A在Y方向移动；所述滑座下方设有X向滑轨B，通过X向气缸推动滑座和载具盘沿着X方向移动。

进一步，所述背板上设有竖向引导柱，通过所述下压气缸推动设备板上设备整体沿引导柱上下移动。

进一步，所述背板为L形状，所述通过背板底部横块限制下压气缸下压距离。

进一步，所述顶针设有直径大于埋钉孔的定位段，通过定位段限制定制下行距离。

与现有技术相比本实用新型的有益效果在于：通过平行布置的三个三组埋钉机构实现了对同一产品进行三种螺母的埋钉工作，降低了埋钉的成本；同时，定位板和埋钉板的配合，保证了在装载前，螺母不会外泄，且螺母能够精确的被埋入产品内。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本实用新型提供如下附图进行说明：

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的三组埋钉机构立体示意图；

图3为定位板和埋钉板的正面结构示意图；

图4为定位板和埋钉板的底面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

结合附图1，一种三头埋钉机，包括机架1、位于机架1内的水平支撑板2、与支撑板2固定的三组埋钉机构和位于所述三头埋钉机构正下方的载具盘3；

所述埋钉机构包括背板4、下压气缸5、伸缩气缸6、与所述伸缩气缸6连接的顶针7、储料桶8、与所述背板4连接的螺母定位板9和螺母埋钉板10；所述背板4上固定下压气缸5，所述下压气缸5的伸缩杆端与设备板24连接为一体；所述设备板24上固定伸缩气缸6，所述伸缩气缸6的伸缩杆与顶针7连接为一体；所述定位板9上设有同一轴线上的预定位孔11和埋钉孔12，所述预定位孔11上部与进料斗25连接，所述进料斗25通过软管与储料桶8连接，所述埋钉孔12正对顶针7；所述埋钉板10上设有与预定位孔11和埋钉孔12同一轴线方向的埋钉孔13；所述设备板24上还设有顶升固定架14，通过所述固定架14安装顶升气缸15，所述顶升气缸15的伸缩杆端与埋钉板10连接，且所述顶升气缸15的行程与预定位孔11和埋钉孔12位于同一轴线方向。

优选的，所述载具盘3底部滑座20上设有供载具盘Y方向移动的滑轨A16，通过Y向气缸17推动载具盘3沿滑轨A16在Y方向移动；所述滑座20下方设有X向滑轨B18，通过X向气缸19推动滑座20和载具盘3沿着X方向移动。

优选的，所述背板4上设有竖向引导柱21，通过所述下压气缸5推动设备板24上设备整体沿引导柱21上下移动。

优选的，所述背板4为L形状，所述通过背板底部横块22限制下压气缸5下压距离。

优选的，所述顶针7设有直径大于埋钉孔12的定位段23，通过定位段限制定制下行距离。

本装置的原理是：①通过所述进料斗25通过软管(软管图中未给出)与储料桶8连接，所述储料桶8布置在高处，所述进料斗25与定位板9上设有同一轴线上的预定位孔11对准，在重力的重用下，螺母通过进料斗25的引导进入到定位板9上的预定位孔11内(此时，由于预定位孔11下方的埋钉板10并无通孔，此时，螺母会停留在预定位孔11内)；②通过顶升气缸15推动埋钉板10沿着预定位孔11和埋钉孔12形成的直线方向移动，直至埋钉板10的埋钉孔13与预定位孔11正对，此时，螺母掉入到埋钉孔13内，实现对预定位孔11灌入单个螺母的工序(埋钉孔13与螺母之间的摩擦力的存在，螺母并不会主动掉下)；③然后通过顶升气缸15推动埋钉板10继续移动，直至埋钉板10上的埋钉孔13与埋钉孔12对准，通过伸缩气缸6推动顶针7将螺母顶入到产品的预埋孔中；通过顶针定位段(较粗段)实现定位，限制顶针压入距离，完成螺母的埋钉工工作。

以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。