一种辅助支撑机构的制作方法

本实用新型属于涉及工件加工领域，具体地说，涉及一种辅助支撑机构。

背景技术：

在金属加工过程中，如果产品辅助承靠的位置区域并不是产品加工的位置，通常的做法会有两种：1、加工位置下方不加辅助承靠，由于产品加工位置没有承靠而悬空，在加工过程中产品会颤动，造成产品尺寸超差；2、加工位置下方增加机械固定的辅助支撑治具，这样由于治具的加工误差，其治具上辅助承靠面和辅助支撑面的相对高度会有偏差，而且产品本身也有公差，这样就有可能会出现辅助承靠面变为主承靠面的情况，造成产品测量时尺寸超差，降低了产品加工良率。

技术实现要素：

针对以上缺陷，本实用新型的目的是：提供一种辅助支撑机构，该辅助支撑机构，结构简单，辅助支撑定位准确，避免产品测量时尺寸超差，提高了产品加工良率。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种辅助支撑机构，包括治具板、用于固定产品的固定板、底板以及用于辅助支撑所述产品的支撑块，所述固定板设置在所述治具板上，所述固定板上设置有第一孔洞，所述治具板上设置有第二孔洞，所述第一孔洞和所述第二孔洞的中心线重合，所述底板设置在所述治具板的下方，所述治具板和所述底板之间设置有平行的第一立板和第二立板，所述支撑块插设在所述第一孔洞和第二孔洞上，所述支撑块的上端具有辅助支撑面，所述支撑块的下端穿过所述第一孔洞和第二孔洞，且位于所述第一立板和第二立板之间，所述支撑块与所述底板之间设置有用于支撑所述支撑块弹起的弹性组件，所述支撑块下端的一侧面抵靠在所述第一立板的侧壁上，所述第二立板与所述支撑块之间设置有用于锁紧所述支撑块的锁紧组件。

作为优选，所述支撑块为锤子形结构，所述支撑块的上端横截面积大于所述支撑块的下端横截面积，所述第二孔洞的至少一部分设置在所述第一立板的上表面上。

作为优选，所述弹性组件包括弹簧支撑螺栓和设置在底板上的沉孔，所述弹簧支撑螺栓的一端穿过所述沉孔与所述支撑块的下表面固定连接，所述支撑块与所述底板之间的所述弹簧支撑螺栓上套设有弹簧，所述弹簧的一端抵靠在所述支撑块的下表面，所述弹簧的另一端抵靠在所述底板的上表面。

作为优选，所述弹簧支撑螺栓与所述支撑块通过螺纹连接。

作为优选，所述锁紧组件包括设置在所述第二立板上的压紧气缸，所述压紧气缸的活塞杆上设置有用于锁紧所述支撑块的锁紧块。

作为优选，所述锁紧块为圆柱形，所述锁紧块的轴线与所述支撑块的中心线垂直，所述锁紧块靠近所述支撑块的一侧设置有锯齿。

作为优选，位于所述第一立板和第二立板之间的所述支撑块为长方体，所述长方体的一侧面与所述锁紧块的轴线方向垂直。

作为优选，所述固定板上设置有用于夹紧所述产品的压紧块。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

由于一种辅助支撑机构，包括治具板、用于固定产品的固定板、底板以及用于辅助支撑产品的支撑块，固定板设置在治具板上，固定板上设置有第一孔洞，治具板上设置有第二孔洞，第一孔洞和第二孔洞的中心线重合，底板设置在治具板的下方，治具板和底板之间设置有平行的第一立板和第二立板，支撑块插设在第一孔洞和第二孔洞上，支撑块的上端具有辅助支撑面，支撑块的下端穿过第一孔洞和第二孔洞，且位于第一立板和第二立板之间，支撑块与底板之间设置有用于支撑支撑块弹起的弹性组件，支撑块下端的一侧面抵靠在第一立板的侧壁上，第二立板与支撑块之间设置有用于锁紧支撑块的锁紧组件。产品具有主承靠面和辅助承靠面，通过设置弹性组件，固定板上固定产品过程中，产品会下压支撑块的辅助支撑面，弹性组件压缩保持辅助支撑面与产品接触，保证辅助支撑面与产品的辅助承靠面高度相等；通过设置锁紧组件，可以将支撑块锁紧，保证产品加工过程中，辅助支撑面与产品的辅助承靠面高度保持不变，避免产品测量时尺寸超差，提高产品加工良率。

由于支撑块为锤子形结构，支撑块的上端横截面积大于支撑块的下端横截面积，第二孔洞的至少一部分设置在第一立板的上表面上，可以增大支撑块的辅助支撑面的面积，而且可以限制支撑块的移动范围。

由于弹性组件包括弹簧支撑螺栓和设置在底板上的沉孔，弹簧支撑螺栓的一端穿过沉孔与支撑块的下表面固定连接，支撑块与底板之间的弹簧支撑螺栓上套设有弹簧，弹簧的一端抵靠在支撑块的下表面，弹簧的另一端抵靠在底板的上表面，弹簧可以给支撑块一个向上的支撑力，该支撑力足以支撑起支撑块的辅助支撑面高于固定于固定板上产品的辅助承靠面，而弹簧支撑螺栓可以保证弹簧的在竖直方向上伸缩。

由于锁紧块为圆柱形，锁紧块的轴线与支撑块的中心线垂直，锁紧块靠近支撑块的一侧设置有锯齿，锯齿可以增加锁紧块与支撑块侧面之间的摩擦力，保证支撑块在锁紧状态下保持不动。

综上所述，本实用新型一种辅助支撑机构解决了现有技术中机械固定辅助支撑治具，由于治具的加工误差和产品本身公差，出现辅助承靠面变为主承靠面的情况，造成产品测量时尺寸超差，降低了产品良率。本实用新型一种辅助支撑机构，结构简单，辅助支撑定位准确，避免产品测量时尺寸超差，提高了产品加工良率。

附图说明

图1是本实用新型一种辅助支撑机构的结构示意图；

图2是产品的结构示意图；

图3是本实用新型一种辅助支撑机构的分解示意图；

图4是本实用新型一种辅助支撑机构的剖视图；

图5是锁紧块的结构示意图；

图中：1-治具板，2-产品，3-固定板，4-底板，5-支撑块，6-第一孔洞，7-第二孔洞，8-第一立板，9-第二立板，10-辅助支撑面，11-弹性组件，111-弹簧支撑螺栓，112-沉孔，113-弹簧，12-锁紧组件，121-压紧气缸，122-锁紧块，123-锯齿，13-辅助承靠面，14-主承靠面,15-压紧块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1、图2、图3和图4共同所示，一种辅助支撑机构，包括治具板1、用于固定产品2的固定板3、底板4以及用于辅助支撑产品2的支撑块5，固定板3设置在治具板1上，固定板3上设置有第一孔洞6，治具板1上设置有第二孔洞7，第一孔洞6和第二孔洞7的中心线重合，底板4设置在治具板1的下方，治具板1和底板4之间设置有平行的第一立板8和第二立板9，支撑块5插设在第一孔洞6和第二孔洞7上，支撑块5的上端具有辅助支撑面10，支撑块5的下端穿过第一孔洞6和第二孔洞7，且位于第一立板8和第二立板9之间，支撑块5与底板4之间设置有用于支撑支撑块5弹起的弹性组件11，支撑块5下端的一侧面抵靠在第一立板8的侧壁上，第二立板9与支撑块5之间设置有用于锁紧支撑块5的锁紧组件12。产品具有主承靠面14和辅助承靠面13，通过设置弹性组件11，固定板3上固定产品2过程中，产品2会下压支撑块5的辅助支撑面10，弹性组件11压缩保持辅助支撑面10与产品2的辅助承靠面13接触，保证辅助支撑面10与产品2的辅助承靠面13高度相同；通过设置锁紧组件12，可以将支撑块5锁紧，保证产品2加工过程中，辅助支撑面10与产品2的辅助承靠面13高度保持不变，避免产品2测量时尺寸超差，提高产品2加工良率。

如图4所示，在本实施方式中支撑块5为锤子形结构，支撑块5的上端横截面积大于支撑块5的下端横截面积，第二孔洞7的至少一部分设置在第一立板8的上表面上，可以增大支撑块5的辅助支撑面10的面积，而且可以限制支撑块5的移动范围。

如图1、图3和图4共同所示，在本实施方式中弹性组件11包括弹簧支撑螺栓111和设置在底板4上的沉孔112，弹簧支撑螺栓111的一端穿过沉孔112与支撑块5的下表面通过螺丝固定连接，支撑块5与底板4之间的弹簧支撑螺栓111上套设有弹簧113，弹簧113的一端抵靠在支撑块5的下表面，弹簧113的另一端抵靠在底板4的上表面，弹簧113可以给支撑块5一个向上的支撑力，该支撑力足以支撑起支撑块5的辅助支撑面10高于固定在固定板3上产品2的辅助承靠面13，而弹簧支撑螺栓111可以保证弹簧113的在竖直方向上伸缩。

如图4和图5共同所示，在本实施方式中锁紧组件12包括设置在第二立板9上的压紧气缸121，压紧气缸121的活塞杆上设置有用于锁紧支撑块5的锁紧块122。本实施方式中优选，锁紧块122为圆柱形，锁紧块122的轴线与支撑块5的中心线垂直，锁紧块122靠近支撑块5的一侧设置有锯齿123，锯齿123可以增加锁紧块122与支撑块5侧面之间的摩擦力，保证支撑块5在锁紧状态下保持不动。在本实施方式中进一步优选，位于第一立板8和第二立板9之间的支撑块5为长方体，长方体的一侧面与锁紧块122的轴线方向垂直，从而可以进一步增大锁紧块122与支撑块5之间的摩擦力，提高支撑块5在工作过程中的稳定性。

如图1所示，在本实施方式中固定板3上设置有用于夹紧产品2的压紧块15，压紧块15的向下压紧的力可以通过液压缸或气缸提供。

本实用新型一种辅助支撑机构的工作原理如下：

如图1、图2和图3共同所示，工作时，将产品2固定在固定板3上，与此同时产品2的辅助承靠面13会下压支撑块5的辅助支撑面10，使得弹性组件11的弹簧113压缩，从而保证产品2的辅助承靠面13与支撑块5的辅助支撑面10高度相同，压紧块15将产品2压紧定位后，启动压紧气缸121，锁紧块122在压紧气缸121的驱动下顶靠在支撑块5的侧面上，使得支撑块5在锁紧块122和第一立板8的夹紧下锁紧，从而完成产品2的辅助支撑。产品2加工完成后，移开压紧块15，压紧气缸121变为缩回状态，支撑块5在弹簧113的弹力作用下顶出产品2，方便产品2的移取。

由上述工作原理可知，本实用新型通过增加弹性组件11和锁紧组件12，使得辅助支撑定位准确，避免产品2测量时尺寸超差，提高了产品2加工良率。

上述实施例仅仅是本实用新型具体实施方式的举例，本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换，也在本实用新型的保护范围之内。