手机指纹解锁软板立体补强钢片专用多工位冲切模具的制作方法

本实用新型公开一种多工位冲切模具，特别是一种手机指纹解锁软板立体补强钢片专用多工位冲切模具。

背景技术：

随着电子科技的不断发展，电子产品的种类越来越丰富，品种也越来越多，电子产品也逐渐朝着轻薄化方向发展，随着电子产品的体积越做越小，厚度越来越薄，这样就对电子产品的外壳以及内部配件提出新的技术要求，就是强度问题，当体积做的很小时，其某些零部件的或特定位置的机械强度必然会受到影响，这样就需要采用一定的技术对其进行补强，补强钢片便应运而生，可对特定位置进行强度补强。

现有智能手机都具有指纹解锁功能，指纹解锁位置恰恰又是手机中厚度最小的位置，而且其对强度要求又是最高，通常的做法是在指纹解锁位置处设置一个补强钢片，以对其强度进行补充，补强钢片结构较为复杂，缺乏专用模具进行加工，加工效率以及合格率较低。

技术实现要素：

针对上述提到的现有技术中的缺少指纹解锁补强钢片专用模具，本实用新型提供一种手机指纹解锁软板立体补强钢片专用多工位冲切模具，其采用特殊的结构设计，可实现多工位一体式加工。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：一种手机指纹解锁软板立体补强钢片专用多工位冲切模具，冲切模具包括上模和下模，上模和下模对应设置，上模包括上模座、公夹板和脱料板，公夹板直接或间接安装在上模座上，脱料板直接或间接安装在公夹板上，下模包括下模座和下模板，下模板直接或间接安装在下模座上，上模和下模上按照料带进料顺序依次设置有第一工位、第二工位、第三工位、第四工位和第五工位，第一工位处公夹板上固定安装有通孔冲头、方孔冲头及定位孔冲头，第二工位处公夹板上固定安装有第一冲切头和第二冲切头，第一冲切头和第二冲切头对应于待加工料带的两侧设置，第三工位处公夹板上固定安装有第三冲切头，第四工位处公夹板上固定安装有折弯头，第五工位处公夹板上固定安装有切断冲切头，下模板对应于通孔冲头、定位孔冲头、第一冲切头、第二冲切头、第三冲切头和切断冲切头位置处固定设置有与相应冲切头形状相吻合的母模，下模板对应于折弯头位置处固定设置有与折弯头形状相吻合的折弯垫板模具。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案进一步还包括：

所述的上模座和公夹板之间安装有公夹垫板。

所述的公夹板和脱料板之间安装有脱料垫板。

所述的下模座和下模垫板之间安装有下模垫板。

所述的上模或下模上安装有导向柱，下模或上模上对应位置处安装有导向柱套。

所述的上模或下模上安装有限位柱，下模或上模上对应位置处开设有限位孔。

本实用新型的有益效果是：本实用新型采用特殊的结构设计，可实现多工位一体式加工，可采用一套模具分步对钢片进行加工，可大大提高加工效率以及产品的合格率。

下面将结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图（图中仅画出主要加工冲头，未全画出）。

图2为本实用新型内部结构示意图。

图中，1-上模座，2-下模座，3-公夹垫板，4-公夹板，5-脱料垫板，6-脱料板，7-下模板，8-下模垫板，9-通孔冲头，10-方孔冲头，11-定位孔冲头，12-第一冲切头，13-第二冲切头，14-第三冲切头，15-切断冲切头，16-折弯头，17-导向柱，18-限位柱。

具体实施方式

本实施例为本实用新型优选实施方式，其他凡其原理和基本结构与本实施例相同或近似的，均在本实用新型保护范围之内。

请结合参看附图1和附图2，本实用新型主要包括上模和下模，上模和下模对应设置，上模主要包括上模座1、公夹板4和脱料板6，公夹板4直接或间接安装在上模座1上，脱料板直接或间接安装在公夹板4上，下模主要包括下模座2和下模板7，下模板7直接或间接安装在下模座2上，上模和下模上按照料带进料顺序依次设置有第一工位、第二工位、第三工位、第四工位和第五工位，第一工位处公夹板4上固定安装有通孔冲头9、方孔冲头10及定位孔冲头11，分别用于对固定安装孔、方孔和料带上的定位孔进行冲切，第二工位处公夹板4上固定安装有第一冲切头12和第二冲切头13，第一冲切头12和第二冲切头13对应于待加工料带的两侧设置，第三工位处公夹板4上固定安装有第三冲切头14，第三冲切头14对应于待加工料带的中间位置处设置，第四工位处公夹板4上固定安装有折弯头16，用于对待加工产品上的翅板进行折弯，第五工位处公夹板4上固定安装有切断冲切头15，用于对加工产品料带进行切断，最终形成产品。下模板7对应于通孔冲头9、定位孔冲头11、第一冲切头12、第二冲切头13、第三冲切头14和切断冲切头15位置处固定设置有与相应冲切头形状相吻合的母模，下模板7对应于折弯头16位置处固定设置有与折弯头16形状相吻合的折弯垫板模具，通过公模与母模的配合，可一次性同时对多个工位进行冲切、折弯加工。

本实施例中，上模座1和公夹板4之间安装有公夹垫板3，在公夹板4和脱料板6之间安装有脱料垫板5。本实施例中，在下模座2和下模垫板8之间安装有下模垫板8。

本实施例中，在上模或下模上安装有导向柱17，下模或上模上对应位置处安装有导向柱套，可通过导向柱和导向柱套对上模和或下模的相对运动起到导向作用，本实施例中，在上模或下模上安装有限位柱18，下模或上模上对应位置处开设有限位孔，通过限位柱18和限位孔对上模和或下模的相对运动起到限位作用，使其加工精度更加精确。本实施例中，导向柱17、导向柱套、限位柱18和限位孔首选设置在上模座1以及下模座2上。

本实用新型采用特殊的结构设计，可实现多工位一体式加工，可采用一套模具分步对钢片进行加工，可大大提高加工效率以及产品的合格率。