本实用新型涉及型钢加工生产的技术领域，特别是一种高效的型钢分切装置。
背景技术：
H型钢一般由腹板和垂直腹板两侧设置的翼缘板组成，在实际工程施工中，有时需要将H型钢分切为T型钢，目前，对于型钢的切割的主要有两种形式，一种是冷加工，一种是热加工。冷加工是指采用锯床切割，其费用太高，局限性较大不利于推广使用。热加工即自动、半自动及手工火焰切割，因为其灵活性好费用低而普遍应用于实际切割加工中。但是由于型钢特殊的形状，只能在翼缘板采用半自动火焰切割机切割，腹板采用手工切割。而钢结构工程同传统的土建工程一样常常面临工期紧、任务繁重等情况，以及市场对产品质量的要求进一步提高，现提出一种高效的型钢分切装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种高效的型钢分切装置，通过输送辊子与输送压辊配合实现型钢的上料，并采用压紧机构进行压紧，定位精准，一次定位腹板切割机构、翼板切割机构分次进行切割，并通过上料滑座进行上料，切割分段后的H型钢可以进行腹板分切得到T型钢。
为实现上述目的，本实用新型提出了一种高效的型钢分切装置，包括机架、输送机构、驱动升降机构、腹板切割机构、翼板切割机构、第一压紧机构、输送压辊机构、腹板分切机构和上料滑座，所述机架上设有开设有安装槽，所述安装槽内设有输送机构，所述机架上设有驱动升降机构，所述驱动升降机构上活动安装有腹板切割机构，所述腹板切割机构的两侧对称安装有第一压紧机构，所述第一压紧机构上安装有若干个第一压紧板，所述机架的两侧对称设有第一导轨，所述翼板切割机构活动安装在第一导轨上，所述驱动升降机构的两端设有输送压辊机构，所述输送压辊机构与输送机构相配合，所述腹板分切机构上对称设有第二支撑架，所述第二支撑架上设有第四驱动气缸，所述第四驱动气缸的下方安装有第三升降架，所述第三升降架的下方设有第三导轨，所述第三导轨上活动安装有腹板分切组件，所述第三导轨的两侧对称设有第二安装架，所述第二安装架的下方连接有若干个锁紧机构，所述腹板分切组件的下方设有上料滑座。
作为优选，所述锁紧机构还包括连接架、锁紧框、第一定位板和第二定位板，所述连接架与锁紧框相连，所述第二压紧板通过第二伸缩支架安装在锁紧框内，所述锁紧框的两侧分别设有第一定位板和第二定位板，所述第一定位板和第二定位板的内壁分别安装有若干个第三定位辊子。
作为优选，所述升降驱动气缸的两侧对称设有导向滑杆，所述导向滑杆对称安装在升降架上，所述导向滑杆贯穿安装板，所述安装板上开设有与导向滑杆相配合的第一滑槽。
作为优选，所述腹板切割机构包括行走滑座和第三切割枪头，所述行走滑座的下方设有第三切割枪头，所述行走滑座与第三导轨相配合。
作为优选，所述驱动升降机构还包括第一驱动气缸、第一升降架和第一安装架，所述第一驱动气缸的伸缩杆与第一升降架相连，所述第一升降架的下方对称安装有第一安装架，所述第一安装架的下端对称设有第一压紧机构，所述第一升降架上横向导轨，所述腹板切割机构活动安装在横向导轨上，所述腹板切割机构上设有第一切割枪头，所述翼板切割机构上设有行走座，所述行走座与第一导轨相配合，所述行走座的一侧设有第二导轨，所述第二导轨上活动安装有支杆，所述支杆上设有第二切割枪头，所述第二切割枪头对称分布在第一切割枪头的两侧。
作为优选，所述输送压辊机构包括第一支撑架、第三驱动气缸、第二升降架、第二安装框和输送压辊，所述第一支撑架上安装有第三驱动气缸，所述第三驱动气缸的伸缩杆与第二升降架相连，所述第二升降架的下方安装有若干个第二安装框，所述输送压辊两端的支撑轴座通过弹簧活动安装在第二安装框上。
作为优选，所述输送机构包括输送辊子、驱动电机和传动机构，所述安装槽内安装有若干个输送辊子，所述驱动电机通过传动机构控制输送辊子转动。
作为优选，所述第一压紧机构还包括第一安装框、支撑板和第一定位辊子，所述第一安装框固定安装在第一升降架上，所述第一安装框的内壁设有若干个第一定位辊子，所述第一安装框的上方设有支撑板，所述第一压紧板通过第一伸缩支架安装在支撑板的下方。
作为优选，所述安装槽的两侧分别安装有若干个第一活动定位件和第一固定定位件，所述第一活动定位件的内壁安装有第二定位辊子，所述第二定位辊子的轴线垂直于水平面，所述第一活动定位件与第一固定定位件的结构相同，所述机架的下方设有第二驱动气缸，所述第二驱动气缸的伸缩杆与第一驱动板相连，所述第一驱动板上设有若干个第一活动定位件，所述第一活动定位件贯穿机架，所述机架上设有与第一活动定位件相配合的第一滑槽。
作为优选，所述机架上设有行走导轨，所述上料滑座与行走导轨相配合，所述上料滑座的两侧分别安装有若干个第二固定定位件和第二活动定位件，所述第二活动定位件的内壁安装有第四定位辊子，所述第二活动定位件与第二固定定位件的结构相同，所述第二固定定位件固定安装在上料滑座的一侧，所述上料滑座的下方设有第五驱动气缸，所述第五驱动气缸的伸缩杆与第二驱动板相连，所述第二驱动板上设有若干个第二活动定位件，所述第二活动定位件贯穿上料滑座，所述上料滑座上开设有与第二活动定位件相配合的第二滑槽。
本实用新型的有益效果：本实用新型通机架、输送机构、驱动升降机构、腹板切割机构、翼板切割机构、第一压紧机构、输送压辊机构、腹板分切机构和上料滑座等的配合，通过输送辊子与输送压辊配合实现型钢的上料，并采用压紧机构进行压紧，定位精准，一次定位腹板切割机构、翼板切割机构分次进行切割，并通过上料滑座进行上料，切割分段后的H型钢可以进行腹板分切得到T型钢。
本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本实用新型一种高效的型钢分切装置的结构示意图；
图2是本实用新型一种高效的型钢分切装置的部分结构左视图；
图3是本实用新型一种高效的型钢分切装置的腹板分切机构的示意图；
图4是本实用新型一种高效的型钢分切装置的腹板分切机构的左视图；
图5是本实用新型一种高效的型钢分切装置的第一压紧机构的示意图；
图6是本实用新型一种高效的型钢分切装置的第一压紧机构的左视图；
图7是本实用新型一种高效的型钢分切装置的锁紧机构的示意图；
图8是本实用新型一种高效的型钢分切装置的第一活动定位件的示意图；
图9是本实用新型一种高效的型钢分切装置的第二活动定位件的示意图。
【具体实施方式】
参阅图1至图9本实用新型一种高效的型钢分切装置，包括机架1、输送机构2、驱动升降机构3、腹板切割机构4、翼板切割机构5、第一压紧机构6、输送压辊机构7、腹板分切机构8和上料滑座9，所述机架1上设有开设有安装槽11，所述安装槽11内设有输送机构2，所述机架1上设有驱动升降机构3，所述驱动升降机构3上活动安装有腹板切割机构4，所述腹板切割机构4的两侧对称安装有第一压紧机构6，所述第一压紧机构6上安装有若干个第一压紧板63，所述机架1的两侧对称设有第一导轨15，所述翼板切割机构5活动安装在第一导轨15上，所述驱动升降机构3的两端设有输送压辊机构7，所述输送压辊机构7与输送机构2相配合，所述腹板分切机构8上对称设有第二支撑架81，所述第二支撑架81上设有第四驱动气缸82，所述第四驱动气缸82的下方安装有第三升降架83，所述第三升降架83的下方设有第三导轨831，所述第三导轨831上活动安装有腹板分切组件84，所述第三导轨831的两侧对称设有第二安装架85，所述第二安装架85的下方连接有若干个锁紧机构86，所述腹板分切组件84的下方设有上料滑座9。所述锁紧机构86还包括连接架861、锁紧框8862、第一定位板863和第二定位板864，所述连接架861与锁紧框862相连，所述第二压紧板8622通过第二伸缩支架8621安装在锁紧框862内，所述锁紧框862的两侧分别设有第一定位板863和第二定位板864，所述第一定位板863和第二定位板864的内壁分别安装有若干个第三定位辊子865。所述腹板切割机构84包括行走滑座841和第三切割枪头842，所述行走滑座841的下方设有第三切割枪头842，所述行走滑座841与第三导轨831相配合。所述驱动升降机构3还包括第一驱动气缸31、第一升降架32和第一安装架33，所述第一驱动气缸31的伸缩杆与第一升降架32相连，所述第一升降架32的下方对称安装有第一安装架33，所述第一安装架33的下端对称设有第一压紧机构6，所述第一升降架32上横向导轨321，所述腹板切割机构4活动安装在横向导轨321上，所述腹板切割机构4上设有第一切割枪头41，所述翼板切割机构5上设有行走座51，所述行走座51与第一导轨15相配合，所述行走座51的一侧设有第二导轨511，所述第二导轨511上活动安装有支杆52，所述支杆52上设有第二切割枪头53，所述第二切割枪头53对称分布在第一切割枪头41的两侧。所述输送压辊机构7包括第一支撑架71、第三驱动气缸72、第二升降架73、第二安装框74和输送压辊75，所述第一支撑架71上安装有第三驱动气缸72，所述第三驱动气缸72的伸缩杆与第二升降架73相连，所述第二升降架73的下方安装有若干个第二安装框74，所述输送压辊75两端的支撑轴座通过弹簧活动安装在第二安装框74上。所述输送机构2包括输送辊子21、驱动电机22和传动机构23，所述安装槽11内安装有若干个输送辊子21，所述驱动电机22通过传动机构23控制输送辊子21转动。所述第一压紧机构6还包括第一安装框61、支撑板62和第一定位辊子64，所述第一安装框61固定安装在第一升降架32上，所述第一安装框61的内壁设有若干个第一定位辊子64，所述第一安装框61的上方设有支撑板62，所述第一压紧板63通过第一伸缩支架631安装在支撑板62的下方。所述安装槽11的两侧分别安装有若干个第一活动定位件12和第一固定定位件13，所述第一活动定位件12的内壁安装有第二定位辊子121，所述第二定位辊子121的轴线垂直于水平面，所述第一活动定位件12与第一固定定位件13的结构相同，所述机架1的下方设有第二驱动气缸14，所述第二驱动气缸14的伸缩杆与第一驱动板141相连，所述第一驱动板141上设有若干个第一活动定位件12，所述第一活动定位件12贯穿机架1，所述机架1上设有与第一活动定位件12相配合的第一滑槽。所述机架1上设有行走导轨16，所述上料滑座9与行走导轨16相配合，所述上料滑座9的两侧分别安装有若干个第二固定定位件91和第二活动定位件92，所述第二活动定位件92的内壁安装有第四定位辊子921，所述第二活动定位件92与第二固定定位件91的结构相同，所述第二固定定位件91固定安装在上料滑座9的一侧，所述上料滑座9的下方设有第五驱动气缸93，所述第五驱动气缸93的伸缩杆与第二驱动板931相连，所述第二驱动板931上设有若干个第二活动定位件92，所述第二活动定位件92贯穿上料滑座9，所述上料滑座9上开设有与第二活动定位件92相配合的第二滑槽。
本实用新型工作过程：
本实用新型一种高效的型钢分切装置的工作原理为：在工作的过程中将H型钢的两个翼板垂直放置机架1上，并使型钢腹板横跨第一活动定位件12和第一固定定位件13，通过第三驱动气缸72控制第二升降架73向下移动，输送压辊75与输送辊子21配合驱动型钢向前移动到达预设的长度后输送辊子21停止动作，然后通过第二驱动气缸14控制活动定位件12移动，使第一活动定位件12、第一固定定位件13内壁的定位辊子紧贴型钢翼缘板的内壁初步定位，然后通过第一驱动气缸31控制第一升降架32向下移动，两侧的压紧机构6向下移动，第一压紧板63先接触到型钢翼缘板的上端面，将型钢压紧，同时侧壁的第一定位辊子64能够对型钢进一步的定位，然后翼板切割机构5动作，行走座51移动到加工工位，然后第二切割枪头53沿着第二导轨511移动进行翼板切割作业，完成切割作业后行走座51复位，然后腹板切割机构4沿着横向导轨321移动，能够完成型钢腹板的切割作业，切割完成后升降架3上升复位，然后控制第二驱动气缸14复位，使型钢定位解锁，输送机构2动作驱动型钢移动，可以进行下一次的切割作业，在切割后的型钢落到上料滑座9上，且型钢的腹板横跨第二活动定位件92和第二固定定位件91，然后通过第五驱动气缸93控制第二活动定位件92移动，使第二活动定位件92和第二固定定位件91内壁的定位辊子紧贴型钢翼缘板的内壁初步定位，然后上料滑座9向左移动到加工工位，然后通过第四驱动气缸82控制第三升降架83向下移动，两侧的锁紧机构86向下移动，第二压紧板8622接触到型钢翼缘板的上端面，将型钢压紧，同时第一定位板863和第二定位板864侧壁的第三定位辊子865能够对型钢进一步的定位，然后腹板分切组件84动作沿着第三导轨831移动进行腹板分切作业，完成切割作业后第三升降架83上升复位，可以取下分切后的T型钢成品，能够提高生产效率。
上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。