本实用新型涉及一种管材加工装置，具体是一种管材加工的防震支撑器。
背景技术：
管材就是用于做管件的材料。不同的管件要用不同的管材，管材的好坏直接决定了管件的质量。建筑工程、电厂、化工厂等多用此类管材，有执行标准GB/T5310，用于高压锅炉：有执行标准GB/T8163，输送流体用无缝钢管：有执行标准GB3087，低压锅炉用无缝钢管：有执行标准GB/T9948，石油裂化用无缝钢管：有执行标准GB/T14976，流体输送用不锈钢无缝钢管，常见材质有合金（15CrMo、12Cr1MoV）碳钢（10#、20#、45#）不锈钢（304、316）。包括：PPR管，PVC管，UPVC管，铜管，钢管，纤维管，复合管，镀锌管，软管，异径管，水管。
传统的数控机床在加工管材时，因钢管不具有内部支撑装置，使得钢管在加工时会产生振动，钢管的振动会导致加工时产生加工缺陷，影响产品质量。
在现有技术中，膨胀支撑装置多采用弹性金属材料，材料容易产生形变，导致装置失效，影响生产。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种管材加工的防震支撑器，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种管材加工的防震支撑器，包括支架，所述支架内部设置有油缸，所述油缸输出端设置有推杆，所述推杆的外围设置有外筒，所述外筒右端连接有第一滚珠轴承，所述外筒的外围设置有第二滚珠轴承，所述推杆的左端设置有第三滚珠轴承，所述第三滚珠轴承外圈左侧设置有膨胀塞，所述膨胀塞的上平面通过可滑动的凹槽连接有膨胀塞上连接，所述膨胀塞下平面通过可滑动的凹槽连接有膨胀塞下连接，所述膨胀塞上连接和所述膨胀塞下连接的右端均连接有连杆，所述连杆活动连接着所述外筒和所述膨胀塞上连接与所述膨胀塞下连接，所述膨胀塞外围设置有所述钢管。
作为本实用新型进一步的方案：所述外筒为圆柱形空心筒和圆锥空心平台组合而成。
作为本实用新型进一步的方案：所述第一滚珠轴承的内圈与所述外筒的右端固定焊接，所述第一滚珠轴承的外圈固定连接在所述支架上。
作为本实用新型进一步的方案：所述第二滚珠轴承的内圈和所述外筒的中部固定焊接，所述第二滚珠轴承的外圈固定连接在所述支架上。
作为本实用新型进一步的方案：所述第三滚珠轴承内圈与所述推杆左端固定焊接。
作为本实用新型进一步的方案：所述膨胀塞为右端较厚的楔形，上下平面为呈平面对称的两个斜平面。
作为本实用新型进一步的方案：所述膨胀塞上连接为左端较厚的楔形，上平面为水平面，下平面为斜平面，所述膨胀塞上连接的上水平面为橡皮垫块。
作为本实用新型进一步的方案：所述膨胀塞下连接上平面为斜平面，下平面为水平面，所述膨胀塞下连接的下水平面为橡皮垫块。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：使用支撑系统，能够在加工时使钢管更加稳定，取得更好的加工效果；采用机械方式支撑钢管，避免了传统膨胀支撑装置利用金属弹性但容易失效的问题，节约了生产成本。
附图说明
图1为一种管材加工的防震支撑器的结构示意图。
图2为一种管材加工的防震支撑器中膨胀塞的结构示意图。
图3为一种管材加工的防震支撑器中膨胀塞的剖面结构示意图。
图中：1-支架，2-油缸，3-推杆，4-外筒，5-第一滚珠轴承，6-第二滚珠轴承，7-第三滚珠轴承，8-膨胀塞，801-膨胀塞上连接，802-膨胀塞下连接，9-连杆，10-钢管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种管材加工的防震支撑器，包括支架1，所述支架1内部设置有油缸2，所述油缸2输出端设置有推杆3，所述油缸2工作时推动所述推杆3移动，所述推杆3的外围设置有外筒4，所述外筒4为圆柱形空心筒和圆锥空心平台组合而成，所述推杆3位于所述外筒4的空心内，所述外筒4右端连接有第一滚珠轴承5， 所述第一滚珠轴承5的内圈与所述外筒4的右端固定焊接，所述第一滚珠轴承5的外圈固定连接在所述支架1上，所述外筒4的外围设置有第二滚珠轴承6，所述第二滚珠轴承6的内圈和所述外筒4的中部固定焊接，所述第二滚珠轴承6的外圈固定连接在所述支架1上，所述推杆3的左端设置有第三滚珠轴承7，所述第三滚珠轴承7内圈与所述推杆3左端固定焊接，所述第三滚珠轴承7外圈左侧设置有膨胀塞8，所述膨胀塞8和所述第三滚珠轴承7的外圈固定连接，所述膨胀塞8为右端较厚的楔形，上下平面为呈平面对称的两个斜平面，所述膨胀塞8的上平面通过可滑动的凹槽连接有膨胀塞上连接801，所述膨胀塞上连接801为左端较厚的楔形，上平面为水平面，下平面为斜平面，所述膨胀塞上连接801的上水平面为橡皮垫块，所述膨胀塞8下平面通过可滑动的凹槽连接有膨胀塞下连接802，所述膨胀塞下连接802上平面为斜平面，下平面为水平面，所述膨胀塞下连接802的下水平面为橡皮垫块，所述膨胀塞上连接801和所述膨胀塞下连接802的右端均连接有连杆9，所述连杆9活动连接着所述外筒4和所述膨胀塞上连接801与所述膨胀塞下连接802，所述油缸2工作时，推动所述推杆3移动，所述推杆3推动所述膨胀塞8移动，所述外筒4和通过所述连杆9与之连接的所述膨胀塞上连接801和所述膨胀塞下连接802均无法横向移动，因此所述膨胀塞上连接801就通过凹槽向上移动，所述膨胀塞下连接802通过凹槽向下移动，所述膨胀塞8外围设置有所述钢管10，所述膨胀塞8在逐渐膨胀后，所述膨胀塞上连接801和所述膨胀塞下连接802分别贴紧所述钢管10的上部内部和下部内部，当所述钢管10转动时，所述膨胀塞8随之转动，所述膨胀塞8上所述膨胀塞上连接801和所述膨胀塞下连接802连接的所述连杆9带动所述外筒4也会随之转动，所述第一滚珠轴承5和所述第二滚珠轴承6的内圈都随之转动，所述第三滚珠轴承7内圈静止不动，与所述第三滚珠轴承7内圈连接的所述推杆3也不会转动。
本实用新型的工作原理是：所述钢管10在加工前通过输送轮进入机床主轴内，当所述钢管10到达加工位置后，所述油缸2开始工作，推动所述推杆3移动，所述推杆3的移动带动所述膨胀塞8向所述钢管10内部深入，此时所述膨胀塞上连接801和所述膨胀塞下连接802因所述连杆9的约束无法和所述膨胀塞8同时向右移动，只能够通过所述膨胀塞8的滑动凹槽向上移动，逐渐所述膨胀塞上连接801和所述膨胀塞下连接802撑住所述钢管10的内部，所述膨胀塞上连接801的上平面和所述膨胀塞下连接802的下平面均是橡皮垫块，能够将所述钢管10的内部压紧，这样的机械式组合能够让所述钢管10加工时得到有效的支撑，当对所述钢管10进行加工时，所述钢管10带动所述膨胀塞8、所述膨胀塞上连接801和所述膨胀塞下连接802转动，所述膨胀塞8上所述膨胀塞上连接801和所述膨胀塞下连接802连接的所述连杆9带动所述外筒4也会随之转动，所述第一滚珠轴承5和所述第二滚珠轴承6的内圈都随之转动，所述第三滚珠轴承7内圈静止不动，与所述第三滚珠轴承7内圈连接的所述推杆3也不会转动，这样的设置可以有效降低所述钢管10转动时的震动，提高所述钢管10的加工质量。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。