一种连续注塑的汽车冲压模具的制作方法

本实用新型涉及冲压模具技术领域，尤其涉及一种连续注塑的汽车冲压模具。

背景技术：

模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。冲压过程中会产生震动，对于工作台的影响是很大的，造成零件加工的精确度降低和损伤工作台等影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种连续注塑的汽车冲压模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种连续注塑的汽车冲压模具，包括装置本体，所述装置本体的顶部内壁固定安装有气缸，所述气缸的输出轴固定连接有下压板，所述装置本体内设有限位杆，所述下压板套设于限位杆上，所述下压板的两端固定连接有滑轮，滑轮与装置本体的内壁滚动连接，所述装置本体的底部内壁固定安装有支撑块，所述支撑块上铰接有两个对称设置的第一缓冲杆，所述装置本体的底部内壁固定安装有两个竖直设置的轨道柱，两个轨道柱分别位于支撑块的两侧，所述轨道柱上滑动安装有支撑板，支撑板套设于轨道柱上，两个轨道柱相对的一侧滑动安装有滑块，滑块位于支撑板的下方，两个滑块之间固定连接有连接杆，连接杆位于支撑块的上方，连接杆上滑动安装有两个运动块，所述运动块上套设有弹簧，运动块与第一缓冲杆铰接，所述运动块上铰接有第二缓冲杆，第二缓冲杆的一端与支撑板铰接，所述支撑板的顶部固定连接有压缩杆，压缩杆上滑动连接有运动杆，运动杆的顶部固定连接有工作台，工作台位于下压板的正下方。

优选的，所述压缩杆上设有压缩腔，压缩腔的底部内壁固定安装有弹簧柱，弹簧柱的顶部固定连接有移动块，移动块的两侧滚动安装有钢珠，钢珠与压缩腔的内壁两侧滚动连接，压缩杆的顶部开设有滑孔，滑孔与压缩腔连通，运动杆的底部贯穿滑孔与移动块固定连接。

优选的，所述压缩杆和运动杆均为圆柱形结构，且压缩杆的直径大于运动杆的直径。

优选的，所述弹簧位于运动块和滑块之间，弹簧的两端抵压于滑块和运动块上。

优选的，所述装置本体的内壁两侧开设有滚动凹槽，滚动凹槽与滑轮适配。

优选的，所述限位杆为四个，四个限位杆分别设置于下压板的四角位置。

本实用新型的有益效果是：通过气缸带动下压板下压，通过限位杆和滑轮的设置，保证下压板在下压的过程中不发生偏移，保证冲压模具运行的稳定性，提高零件加工的精确度，通过压缩杆和运动杆的配合，提供第一层减震，通过第一缓冲杆、第二缓冲杆、运动块和弹簧等之间的配合，实现了第二层减震，双重减震缓冲，极大的增强工作台的抗震性，保证工作台的稳定工作，同时也提高工作台的使用寿命。本实用新型保证冲压模具运行的稳定性，提高零件加工的精确度，同时增强工作台的抗震性，保证工作台的稳定工作，同时也提高工作台的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种连续注塑的汽车冲压模具的结构示意图；

图2为压缩杆的剖视结构示意图。

图中：1装置本体、2气缸、3下压板、4限位杆、5滑轮、6支撑块、7第一缓冲杆、8轨道柱、9支撑板、10滑块、11连接杆、12运动块、13第二缓冲杆、14压缩杆、15运动杆、16工作台、17压缩腔、18弹簧柱、19移动块、20钢珠、21弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种连续注塑的汽车冲压模具，包括装置本体1，装置本体1的顶部内壁固定安装有气缸2，气缸2的输出轴固定连接有下压板3，装置本体1内设有限位杆4，下压板3套设于限位杆4上，下压板3的两端固定连接有滑轮5，滑轮5与装置本体1的内壁滚动连接，装置本体1的底部内壁固定安装有支撑块6，支撑块6上铰接有两个对称设置的第一缓冲杆7，装置本体1的底部内壁固定安装有两个竖直设置的轨道柱8，两个轨道柱8分别位于支撑块6的两侧，轨道柱8上滑动安装有支撑板9，支撑板9套设于轨道柱8上，两个轨道柱8相对的一侧滑动安装有滑块10，滑块10位于支撑板9的下方，两个滑块10之间固定连接有连接杆11，连接杆11位于支撑块6的上方，连接杆11上滑动安装有两个运动块12，运动块12上套设有弹簧21，运动块12与第一缓冲杆7铰接，运动块12上铰接有第二缓冲杆13，第二缓冲杆13的一端与支撑板9铰接，支撑板9的顶部固定连接有压缩杆14，压缩杆14上滑动连接有运动杆15，运动杆15的顶部固定连接有工作台16，工作台16位于下压板3的正下方。

本实施例中，压缩杆14上设有压缩腔17，压缩腔17的底部内壁固定安装有弹簧柱18，弹簧柱18的顶部固定连接有移动块19，移动块19的两侧滚动安装有钢珠20，钢珠20与压缩腔17的内壁两侧滚动连接，压缩杆14的顶部开设有滑孔，滑孔与压缩腔17连通，运动杆15的底部贯穿滑孔与移动块19固定连接，压缩杆14和运动杆15均为圆柱形结构，且压缩杆14的直径大于运动杆15的直径，弹簧21位于运动块12和滑块10之间，弹簧21的两端抵压于滑块10和运动块12上，装置本体1的内壁两侧开设有滚动凹槽，滚动凹槽与滑轮5适配，限位杆4为四个，四个限位杆4分别设置于下压板3的四角位置，通过气缸2带动下压板3下压，通过限位杆4和滑轮5的设置，保证下压板3在下压的过程中不发生偏移，保证冲压模具运行的稳定性，提高零件加工的精确度，通过压缩杆14和运动杆15的配合，提供第一层减震，通过第一缓冲杆7、第二缓冲杆13、运动块12和弹簧21等之间的配合，实现了第二层减震，双重减震缓冲，极大的增强工作台16的抗震性，保证工作台16的稳定工作，同时也提高工作台16的使用寿命。本实用新型保证冲压模具运行的稳定性，提高零件加工的精确度，同时增强工作台16的抗震性，保证工作台16的稳定工作，同时也提高工作台16的使用寿命。

本实施例中，气缸2推动下压板3运动下压，通过限位杆4限制下压板3运动，避免在运动过程中发生偏移，提高下压的稳定性，通过滑轮5抵压在装置本体1的内壁上，进一步加强下压的稳定性，通过运动杆15和压缩杆14内部的弹簧柱18之间配合，提高第一层的减震，产生震动时第一缓冲杆7和第二缓冲杆13的铰接角度变化，运动块12在连接杆11上滑动，通过弹簧21提供弹力，提供第二层减震缓冲，双重减震缓冲，极大的增强工作台16的抗震性，保证工作台16的稳定工作，同时也提高工作台16的使用寿命。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。