本实用新型涉及加工技术领域，特别是一种栏杆下料切割装置。
背景技术：
目前，修建阳台、楼梯或人行天桥等都会用到栏杆，栏杆通常由一定长度的型钢或铝合金型材通过焊接或螺钉连接的方式拼装而成。在栏杆下料时，需要把较长的型钢或铝合金型材切割成一定长度后，再把各种长度的型钢或铝合金型材进行拼装。因栏杆为圆柱形结构，在传统切割作业过程中，栏杆会相对于切割装置发生偏移，导致切割的长度不精确并且使切割的端面不平滑，影响后续拼装作业。
技术实现要素：
为解决上述技术不足，本实用新型的目的就是提供一种栏杆下料切割装置，能够在切割栏杆的过程中将其固定住，防止其移动导致切割长度不精确和切割端面不平滑的情况发生。
本实用新型的目的是通过这样的技术方案实现的，它包括有底座，所述底座的上表面固定连接有固定板，所述固定板的上表面向上延伸出安装座，所述安装座与固定板一体成型，安装座上具有沿安装座长度方向布置的条形开口，所述条形开口上设置有平行于底座的支撑架，所述支撑架的中部与条形开口的内壁活动连接，支撑架的一端设置有可转动的切割盘，所述切割盘由设置在支撑架另一端上的电机驱动，底座上并列的设置有第一底板和第二底板，所述第一底板和第二底板均位于切割盘的下方，第一底板和第二底板上分别相对的设置有可拆卸的C字形固定块。
进一步，所述底座包括有第一安装板、第二安装板、连杆、定位杆和伸缩杆，所述第一安装板沿第二安装板的长度方向布置，所述连杆设置在第一安装板和第二安装板之间，连杆的一端与第一安装板的端面铰接，连杆的另一端与第二安装板的端面铰接，所述定位杆的一端垂直固接在第一安装板的下表面，所述伸缩杆与定位杆平行布置并与第二安装板的下表面固接，所述固定板与第一安装板固接，所述第一底板和第二底板设置在第二安装板上，第二安装板的下表面具有安装腔，所述安装腔上设置有气缸，所述气缸的活塞端与第二安装板传动连接。
进一步，所述第一底板与第二安装板通过螺钉连接，所述第二底板与第二安装板之间设置有滑槽，所述滑槽上设置有能够沿滑槽长度方向滑动的滑块，所述滑块的移动方向垂直于切割盘的切割方向，滑块上固定连接有第二底板。
进一步，所述安装座具有沿切割盘切割方向布置的轨道，所述轨道上设置有可滑动的移动块，所述移动块与支撑架抵靠，安装座上设置有可转动的转盘，所述转盘的中心设置有活动手柄，转盘的盘面上设置有摇杆，所述摇杆的一端与转盘铰接，摇杆的另一端与移动块铰接。
进一步，所述切割盘的外边缘具有多个锯齿。
进一步，所述固定块的内表面设置有防滑垫。
由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下的优点：使用时，根据待切割的栏杆直径选取固定块的大小，并将其固定在固定块上，启动电机，电机带动切割盘转动，从而将栏杆整个切断开。本实用新型通过切割盘来切割栏杆，切割盘与栏杆的接触面积较小，从而增大了切割盘对栏杆的压力，促使切割盘更快的将栏杆切割开；并且固定块能够在切割过程中将栏杆固定住，能够有效的防止其移动导致切割长度的精确、切割端面不平滑的情况，此外，固定块能够根据栏杆的直径更换其大小，适用于不同需求；再者，当切割盘作业时，切割盘与栏杆之间的距离会逐渐减，支撑架通过条形开口与安装座配合能够有效的防止切割盘倾斜。
本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书和权利要求书来实现和获得。
附图说明
本实用新型的附图说明如下。
图1为本实用新型的立体图；
图2为图1中A处的放大图；
图3为本实用新型的立体图；
图4为图3中B处的放大图；
图中：1.底座；100.第一安装板；101.第二安装板；102.连杆；103.定位杆；104.伸缩杆；2.固定板；3.安装座；4.条形开口；5.支撑架；6.切割盘；7.电机；8.第一底板；9.第二底板；10.固定块；11.安装腔；12.气缸；13.滑槽；14.滑块；15.轨道；16.移动块；17.转盘；18.活动手柄；19.摇杆；20.锯齿；21.防滑垫。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
实施例：
如下图1至图4所示，一种栏杆下料切割装置包括有底座1，底座1的上表面固定连接有固定板2，固定板2的上表面向上延伸出安装座3，安装座3与固定板2一体成型，安装座3上具有沿安装座3长度方向布置的条形开口4，条形开口4上设置有平行于底座1的支撑架5，支撑架5的中部与条形开口4的内壁活动连接，支撑架5的一端设置有可转动的切割盘6，切割盘6由设置在支撑架5另一端上的电机7驱动，底座1上并列的设置有第一底板8和第二底板9，第一底板8和第二底板9均位于切割盘6的下方，第一底板8和第二底板9上分别相对的设置有可拆卸的C字形固定块10。
底座1包括有第一安装板100、第二安装板101、连杆102、定位杆103和伸缩杆104，第一安装板100沿第二安装板101的长度方向布置，连杆102设置在第一安装板100和第二安装板101之间，连杆102的一端与第一安装板100的端面铰接，连杆102的另一端与第二安装板101的端面铰接，定位杆103的一端垂直固接在第一安装板100的下表面，伸缩杆104与定位杆103平行布置并与第二安装板101的下表面固接，固定板2与第一安装板100固接，第一底板8和第二底板9设置在第二安装板101上，第二安装板101的下表面具有安装腔11，安装腔11上设置有气缸12，气缸12的活塞端与第二安装板101传动连接。为了加快切割的速度，气缸12通过活塞运动将第二安装板101顶起，使位于第二安装板101上的栏杆与切割盘6接触的跟紧密，既能防止栏杆相对切割盘6移动有能够加快切割速度，并且连杆102与气缸12配合，能够在气缸12顶起第二安装板101时将第一安装板100与第二安装板101分开，使第一安装板100保持不动，从而使固定座、支撑架5固定住的切割盘6不会发生移动，同时伸缩杆104能够随着第二安装板101的移动而伸缩，连杆102、气缸12和伸缩杆104的配合使用能够将第二安装板101竖向的顶起，防止位于其上面的物体发生移动，影响切割效果。
第一底板8与第二安装板101通过螺钉连接，第二底板9与第二安装板101之间设置有滑槽13，滑槽13上设置有能够沿滑槽13长度方向滑动的滑块14，滑块14的移动方向垂直于切割盘6的切割方向，滑块14上固定连接有第二底板9。滑块14能够带动第二底板9在滑槽13上移动，从而能够调节到两个固定块10之间的距离，满足不同尺寸栏杆的切割作业。
安装座3具有沿切割盘6切割方向布置的轨道15，轨道15上设置有可滑动的移动块16，移动块16与支撑架5抵靠，安装座3上设置有可转动的转盘17，转盘17的中心设置有活动手柄18，转盘17的盘面上设置有摇杆19，摇杆19的一端与转盘17铰接，摇杆19的另一端与移动块16铰接。为了防止支撑架5在固定座上移动的幅度过大，影响切割效果，通过转动活动手柄18使转盘17旋转移动弧度，从而通过摇杆19来推动移动块16上下移动，支持架能够随着移动块16的移动而运动，从而能够很好的控制切割盘6的位置。
切割盘6的外边缘具有多个锯齿20，便于更快的将栏杆切割开。
固定块10的内表面设置有防滑垫21，增大固定块10与栏杆之间的摩擦力，防止其滑动。
本实施例能够在切割栏杆的过程中将其固定住，防止其移动导致切割长度不精确和切割端面不平滑的情况发生。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。