本实用新型涉及包塑机技术领域，尤其涉及一种包塑机切断保护装置。
背景技术：
裸露在空气中的金属管材极易发生氧化反应，产生锈蚀现象，这样既破坏了金属管材表面的光泽，又影响了金属管材的使用寿命，在金属管材表面涂刷油漆，或电镀金属保护层可以延缓锈蚀的发生，但是油漆附着力差，且易剥落，电镀保护层一般很薄，又厚薄不匀，很难起到理想的保护层作用，所以，在金属管材外包一层塑料成为一个很理想的保护方法，普通的包塑机，当管材断裂后电机仍然工作，浪费电和材料使成本增加，并且手工作业多，现有技术中，申请公布号CN102299502A的专利文件公开了一种包塑机的切断保护装置，包括机架、电机、传动轮、送料口、出塑口、控制器、变送器、切刀、弹簧、电磁铁和直流发电机，当管材停止输送时，该包塑机的保护装置能自动切断塑料，并使电机停转，从而省电省料又延长了包塑机的使用寿命，但是这种方式还有不足之处，在对管材进行切割时，不便于对管材进行固定，管材的位置容易移动，导致切割后的管材切口不平整，影响美观和使用效果，因此我们提出了包塑机切断保护装置，用来解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的包塑机切断保护装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
包塑机切断保护装置，包括机架，所述机架的一侧开设有进料孔，进料孔的两侧内壁上均开设有固定槽，两个固定槽相互远离的一侧内壁上均固定安装有承载座，所述承载座上滑动安装有承载板，两个承载板相互靠近的一侧均固定安装有连接块，两个连接块相互靠近的一侧均安装有弧型夹持块，两个弧型夹持块均位于两个承载座之间；
所述固定槽的底部内壁上开设有移动槽，两个移动槽内分别滑动安装有第一齿条和第二齿条，第一齿条和第二齿条分别与两个承载板相适配，所述机架上开设有通孔，两个移动槽均与通孔相连通，所述通孔内转动安装有齿轮，第一齿条和第二齿条均与齿轮相啮合。
优选的，两个承载座相互靠近的一侧均开设有滑槽，承载板与对应的滑槽的侧壁滑动连接，承载板的底部延伸至承载座的下方，两个承载板相互远离的一侧均固定安装有多个弹簧，位于同一个滑槽内的多个弹簧的同一端均与对应的滑槽的侧壁相焊接。
优选的，两个连接块相互靠近的一侧均固定安装有安装块，两个弧型夹持块分别与两个安装块相焊接。
优选的，所述第一齿条和第二齿条的顶部分别固定安装有第一推动块和第二推动块，两个承载板相互远离的一侧分别与第一推动块和第二推动块相互靠近的一侧相接触。
优选的，两个移动槽内均固定安装有滑杆，第一齿条和第二齿条分别与两个滑杆滑动连接。
优选的，所述通孔的一侧内壁上固定安装有旋转电机，旋转电机的输出轴上固定安装有第一转轮。
优选的，所述齿轮上固定安装有第二转轮，第一转轮和第二转轮上匹配有同一个皮带。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：通过第一推动块、第二推动块、通孔、齿轮、旋转电机、第一转轮、第二转轮和皮带相配合，通过旋转电机带动第一转轮进行旋转，通过第一转轮和皮带带动第二转轮进行旋转，通过第二转轮带动齿轮进行旋转，通过齿轮带动第一齿条和第二齿条进行移动，通过第一齿条和第二齿条分别带动第一推动块和第二推动块进行移动，通过机架、进料孔、固定槽、承载座、滑槽、承载板、连接块、弧型夹持块、移动槽、第一推动块和第二推动块相配合，通过第一推动块和第二推动块带动两个承载板进行移动，通过承载板带动连接块进行移动，通过连接块和安装块带动弧型夹持块进行移动，通过弧型夹持块对管材进行夹持固定，本实用新型便于对管材进行夹持固定，增加了管材在切割时的稳固性，提高了切割的平整度，结构简单，使用方便。
附图说明
图1为本实用新型提出的包塑机切断保护装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的包塑机切断保护装置的旋转电机和第一转轮连接的结构示意图；
图3为本实用新型提出的包塑机切断保护装置的承载板和连接块连接件的立体结构示意图。
图中：1机架、2进料孔、3固定槽、4承载座、5滑槽、6承载板、7连接块、8弧型夹持块、9移动槽、10第一齿条、11第二齿条、12第一推动块、13第二推动块、14通孔、15齿轮、16旋转电机、17第一转轮、18第二转轮、19皮带。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，包塑机切断保护装置，包括机架1，机架1的一侧开设有进料孔2，进料孔2的两侧内壁上均开设有固定槽3，两个固定槽3相互远离的一侧内壁上均固定安装有承载座4，承载座4上滑动安装有承载板6，两个承载板6相互靠近的一侧均固定安装有连接块7，两个连接块7相互靠近的一侧均安装有弧型夹持块8，两个弧型夹持块8均位于两个承载座4之间；固定槽3的底部内壁上开设有移动槽9，两个移动槽9内分别滑动安装有第一齿条10和第二齿条11，第一齿条10和第二齿条11分别与两个承载板6相适配，机架1上开设有通孔14，两个移动槽9均与通孔14相连通，通孔14内转动安装有齿轮15，第一齿条10和第二齿条11均与齿轮15相啮合，通过第一推动块12、第二推动块13、通孔14、齿轮15、旋转电机16、第一转轮17、第二转轮18和皮带19相配合，通过旋转电机16带动第一转轮17进行旋转，通过第一转轮17和皮带19带动第二转轮18进行旋转，通过第二转轮18带动齿轮15进行旋转，通过齿轮15带动第一齿条10和第二齿条11进行移动，通过第一齿条10和第二齿条11分别带动第一推动块12和第二推动块13进行移动，通过机架1、进料孔2、固定槽3、承载座4、滑槽5、承载板6、连接块7、弧型夹持块8、移动槽9、第一推动块12和第二推动块13相配合，通过第一推动块12和第二推动块13带动两个承载板6进行移动，通过承载板6带动连接块7进行移动，通过连接块7和安装块带动弧型夹持块8进行移动，通过弧型夹持块8对管材进行夹持固定，本实用新型便于对管材进行夹持固定，增加了管材在切割时的稳固性，提高了切割的平整度，结构简单，使用方便。
本实用新型中，两个承载座4相互靠近的一侧均开设有滑槽5，承载板6与对应的滑槽5的侧壁滑动连接，承载板6的底部延伸至承载座4的下方，两个承载板6相互远离的一侧均固定安装有多个弹簧，位于同一个滑槽5内的多个弹簧的同一端均与对应的滑槽5的侧壁相焊接，两个连接块7相互靠近的一侧均固定安装有安装块，两个弧型夹持块8分别与两个安装块相焊接，第一齿条10和第二齿条11的顶部分别固定安装有第一推动块12和第二推动块13，两个承载板6相互远离的一侧分别与第一推动块12和第二推动块13相互靠近的一侧相接触，两个移动槽9内均固定安装有滑杆，第一齿条10和第二齿条11分别与两个滑杆滑动连接，通孔14的一侧内壁上固定安装有旋转电机16，旋转电机16的输出轴上固定安装有第一转轮17，齿轮15上固定安装有第二转轮18，第一转轮17和第二转轮18上匹配有同一个皮带19，通过第一推动块12、第二推动块13、通孔14、齿轮15、旋转电机16、第一转轮17、第二转轮18和皮带19相配合，通过旋转电机16带动第一转轮17进行旋转，通过第一转轮17和皮带19带动第二转轮18进行旋转，通过第二转轮18带动齿轮15进行旋转，通过齿轮15带动第一齿条10和第二齿条11进行移动，通过第一齿条10和第二齿条11分别带动第一推动块12和第二推动块13进行移动，通过机架1、进料孔2、固定槽3、承载座4、滑槽5、承载板6、连接块7、弧型夹持块8、移动槽9、第一推动块12和第二推动块13相配合，通过第一推动块12和第二推动块13带动两个承载板6进行移动，通过承载板6带动连接块7进行移动，通过连接块7和安装块带动弧型夹持块8进行移动，通过弧型夹持块8对管材进行夹持固定，本实用新型便于对管材进行夹持固定，增加了管材在切割时的稳固性，提高了切割的平整度，结构简单，使用方便。
工作原理：使用时，将管材放进进料孔2内，通过旋转电机16带动第一转轮17进行旋转，通过第一转轮17和皮带19带动第二转轮18进行旋转，通过第二转轮18带动齿轮15进行旋转，通过齿轮15带动第一齿条10和第二齿条11进行移动，通过第一齿条10和第二齿条11分别带动第一推动块12和第二推动块13进行移，通过第一推动块12和第二推动块13带动两个承载板6进行移动，通过承载板6带动连接块7进行移动，通过连接块7和安装块带动弧型夹持块8进行移动，通过弧型夹持块8对管材进行夹持固定。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。