本实用新型涉及一种综合热铆焊接头，尤其是涉及一种集压紧、热铆和冷却于一体的综合热铆焊接头。
背景技术：
目前，汽车行业已经进入稳定发展，主机厂客户对零件的要求也越来越高，由于人工操作稳定性差且人工费用越来越高，各公司渐渐引进自动化设备解决这个棘手的问题。但是由于行业内的加工机器上还有许多缺点，如自动热铆焊机就存在以下几个缺点：①机器的压紧杆、热铆头和吹气头都是单一的单元，且每个单元在机器运行中均需要至少5s时间，导致零件生产效率低；②机器的压杆装饰简单，无法完成高要求定位；③机器的热铆头是裸露在空气中，热量散失严重；④机器的吹气管排位简单，导致焊接机冷却时间长且不均匀。
技术实现要素：
本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种集压紧、热铆和冷却于一体的综合热铆焊接头。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：
一种综合热铆焊接头，包括一端开口的罩壳、热铆组件和弹性件，所述的罩壳的开口端设置有压紧头，该压紧头中部上下贯通并连接罩壳内部空腔，所述的热铆组件设置在罩壳内，其一端用于焊接伸入罩壳内部空腔的待加工零件，另一端伸出所述罩壳并连接焊接机上的驱动气缸，所述的弹性件设置在罩壳内，其两端分别固定连接所述罩壳与热铆组件，所述的罩壳上还设有接通其内部空腔并用于冷却伸入零件的焊接部位的冷却吹气组件。
优选的，所述的热铆组件包括热铆头，和置于热铆头内部的加热管，所述热铆头的一端置于罩壳的空腔内，另一端伸出所述罩壳并连接驱动气缸。
优选的，所述的弹性件包括置于罩壳内并可沿空腔内壁上下移动的上顶板、固定安装在罩壳内部的下底板，以及两端分别固定连接所述上顶板和下底板的弹簧，所述的热铆组件的焊接一端穿过下底板并由下底板导向上下移动，另一端穿过上顶板并与其固定连接，再穿出所述罩壳顶端。
优选的，所述的压紧头上还分布有至少一个横向贯通从而分别连接罩壳空腔与外部空间的出气孔。
更优选的，所述的出气孔在压紧头上均匀布置有四个。
优选的，所述的压紧头采用柔性材质制成。
优选的，所述的冷却吹气组件包括设置于罩壳壁内的冷却气管，所述冷却气管的一端接通罩壳的内部空腔，另一端经由设置在罩壳上的接气头连接外部冷却气体供应装置。
更优选的，所述的冷却气管接通罩壳内部空腔的端口正对伸入零件的焊接处。
本实用新型的综合热铆焊接头集压紧、热铆和冷却功能于一体。工作前，综合热铆焊接头安装在焊接机上，当焊接机接电后，由加热管给热铆头进行持续供应热量。机器运行后，热铆组件随驱动气缸下降，压紧头先精确压附在零件上，弹性件受压，热铆组件继续下降并对零件进行焊接定型，在热铆组件工作结束上升时，冷却气管对焊接处进行精确均匀吹气冷却(压紧头压紧和吹气冷却是在焊接头下降和上升过程中完成，焊接机工作时间得到提升)。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
(一)、优化后精确压紧、热铆焊和吹起冷却所花的时间与优化前热铆焊时间相同，压紧和吹气冷却时间可以节省至少8s，生产效率提高；
(二)、零件均是由精确压紧后进行焊接的，零件的质量会有质的提升；
(三)、焊接头是被冷却系统包附，相比直接裸露在空气中能量损失大幅度减少
(四)、吹气系统将气精确均匀的吹到焊接件上，焊接件可以快速均匀的冷却，焊接质量得到提升。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图中，1-接气头，2-弹簧，3-加热管，4-热铆头，5-冷却气管，6-压紧头，7-出气孔，8-罩壳，9-上顶板，10-下底板。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。
一种综合热铆焊接头，参见图1所示，包括一端开口的罩壳8、热铆组件和弹性件，罩壳8的开口端设置有压紧头6，该压紧头6中部上下贯通并连接罩壳8内部空腔，热铆组件设置在罩壳8内，其一端用于焊接伸入罩壳8内部空腔的待加工零件，另一端伸出罩壳8并连接焊接机上的驱动气缸，弹性件设置在罩壳8内，其两端分别固定连接罩壳8与热铆组件，罩壳8上还设有接通其内部空腔并用于冷却伸入零件的焊接部位的冷却吹气组件。在焊接工作时，弹性件用于对罩壳8施加一个压向零件的弹性压紧力，而当焊接工作结束需要冷却时，热铆组件上升，而弹性件的弹性势能逐渐释放，在一定的时间内，罩壳8仍在弹性件提供的弹性压紧力下压紧零件，为罩壳8上的冷却吹气系统的冷却提供时间与空间。
作为本实用新型的一种优选的实施方式，热铆组件包括热铆头4，和置于热铆头4内部的加热管3，热铆头4的一端置于罩壳8的空腔内，另一端伸出罩壳8并连接驱动气缸。
作为本实用新型的一种优选的实施方式，弹性件包括置于罩壳8内并可沿空腔内壁上下移动的上顶板9、固定安装在罩壳8内部的下底板10，以及两端分别固定连接上顶板9和下底板10的弹簧2，热铆组件的焊接一端穿过下底板10并由下底板10导向上下移动，另一端穿过上顶板9并与其固定连接，再穿出罩壳8顶端。
作为本实用新型的一种优选的实施方式，压紧头6上还分布有至少一个横向贯通从而分别连接罩壳8空腔与外部空间的出气孔7。更优选的，出气孔7在压紧头6上均匀布置有四个。
作为本实用新型的一种优选的实施方式，压紧头6采用柔性材质制成。柔性材质的压紧头6的压紧端面可以更好的与零件表面贴合，提高罩壳8对零件的压紧稳定性，从而提高压紧头6对异型零件的适用性能。
作为本实用新型的一种优选的实施方式，冷却吹气组件包括设置于罩壳8壁内的冷却气管5，冷却气管5的一端接通罩壳8的内部空腔，另一端经由设置在罩壳8上的接气头1连接外部冷却气体供应装置。更优选的，冷却气管5接通罩壳8内部空腔的端口正对伸入零件的焊接处。
实施例1
一种综合热铆焊接头，如图1所示，包括一端开口的罩壳8、热铆组件和弹性件，罩壳8的开口端设置有压紧头6，该压紧头6中部上下贯通并连接罩壳8内部空腔，热铆组件设置在罩壳8内，其一端用于焊接伸入罩壳8内部空腔的待加工零件，另一端伸出罩壳8并连接焊接机上的驱动气缸，弹性件设置在罩壳8内，其两端分别固定连接罩壳8与热铆组件，罩壳8上还设有接通其内部空腔并用于冷却伸入零件的焊接部位的冷却吹气组件。
本实施例中热铆组件包括热铆头4，和置于热铆头4内部的加热管3，热铆头4的一端置于罩壳8的空腔内，另一端伸出罩壳8并连接驱动气缸。
本实施例中弹性件包括置于罩壳8内并可沿空腔内壁上下移动的上顶板9、固定安装在罩壳8内部的下底板10，以及两端分别固定连接上顶板9和下底板10的弹簧2，热铆组件的焊接一端穿过下底板10并由下底板10导向上下移动，另一端穿过上顶板9并与其固定连接，再穿出罩壳8顶端。
本实施例中压紧头6上还均匀分布有四个横向贯通从而分别连接罩壳8空腔与外部空间的出气孔7。
本实施例中压紧头6采用柔性材质制成。
本实施例中冷却吹气组件包括设置于罩壳8壁内的冷却气管5，冷却气管5的一端接通罩壳8的内部空腔，另一端经由设置在罩壳8上的接气头1连接外部冷却气体供应装置。此外，冷却气管5接通罩壳8内部空腔的端口正对伸入零件的焊接处。
本实施例的综合热铆焊接头的工作过程如下：
工作前，综合热铆焊接头安装在焊接机上，当焊接机接电后，由加热管3给热铆头4进行持续供应热量。机器运行后，热铆头4随驱动气缸下降，压紧头6先精确压附在零件上，弹簧2受压，热铆头4继续下降并对零件进行焊接定型，在热铆头4工作结束上升时，冷却气管5对焊接处进行精确均匀吹气冷却，再经由出气孔7排出(压紧头6压紧和吹气冷却是在焊接头下降和上升过程中完成，焊接机工作时间得到提升)。
上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用实用新型。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本实用新型不限于上述实施例，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。