齿轮传动机构及圆盘剪的制作方法

本实用新型涉及圆盘剪技术领域，尤其是涉及一种齿轮传动机构及圆盘剪。

背景技术：

圆盘剪在冶金行业有着广泛的应用，主要用于切除带材的边部缺陷，提高产品的边部质量，保证产品的尺寸精度。影响圆盘剪剪切质量的因素有很多，其中剪刃重叠量是一个很重要的因素。

带材经过轧制后需要在精整设备上进行进一步处理，比如矫直板型、表面清洗、涂油、边部裁切等。其中边部裁切是其中很重要一项，直接影响着成品的质量。目前，使用圆盘剪机构对铝带材的边部裁切，圆盘剪的侧隙调整和重叠量调整是直接关系到切边质量的关键因素，如何能够使圆盘剪间隙进行准确、稳定调节至关重要。

现有技术中圆盘剪圆盘刀调整刀盘重叠量时，上下刀轴间距会变化，齿轮传动无法满足传动要求。

技术实现要素：

本实用新型的第一目的在于提供了一种齿轮传动机构，以缓解现有技术中存在的齿轮传动无法满足传动要求的技术问题。

基于上述第一目的，本实用新型提供的齿轮传动机构，包括：机架，所述机架内安装有第二刀轴；

所述第二刀轴的端部与传动箱通过组合轴承连接；

所述传动箱通过推力轴承与滚珠丝杠连接，所述滚珠丝杠通过端盖固定在所述机架上；

所述滚珠丝杠的丝杠与第二减速器连接；

所述第二刀轴上安装有第三齿轮，所述第三齿轮与第四齿轮相互啮合，所述第四齿轮与第二齿轮通过第二轴承连接；

第四齿轮通过第一连接组件带动浮动盘；所述浮动盘通过第二连接组件带动传动盘，所述传动盘与第一刀轴固定连接。

作为进一步的技术方案，所述第一连接组件包括第一销轴和第一滑块。

作为进一步的技术方案，所述第二连接组件包括第二销轴和第二滑块。

作为进一步的技术方案，所述第二齿轮套设在所述第一刀轴上，且所述第二齿轮与偏心套固定连接。

作为进一步的技术方案，所述偏心套套设在所述第一刀轴上，且所述偏心套与所述第一刀轴通过第一轴承连接。

作为进一步的技术方案，所述机架上还安装有第一减速器，所述第一减速器的输出轴与所述第一齿轮固定连接；

所述第一齿轮和所述第二齿轮相互啮合。

作为进一步的技术方案，所述第一减速器的输出轴与所述第一齿轮通过键固定连接。

作为进一步的技术方案，所述偏心套与所述机架通过螺钉连接。

作为进一步的技术方案，还包括第一手轮，所述第一手轮安装在所述第一减速器的输入轴。

本实用新型的第二目的在于提供了一种圆盘剪，以缓解现有技术中存在的齿轮传动无法满足传动要求的技术问题。

基于上述第二目的，本实用新型提供的圆盘剪，包括所述的齿轮传动机构。

本实用新型带来的有益效果为：

本实用新型提供的齿轮传动机构，包括：机架，机架内安装有第二刀轴；第二刀轴的端部与传动箱通过组合轴承连接；传动箱通过推力轴承与滚珠丝杠连接，滚珠丝杠通过端盖固定在机架上；滚珠丝杠的丝杠与第二减速器连接；第二刀轴上安装有第三齿轮，第三齿轮与第四齿轮相互啮合，第四齿轮与第二齿轮通过第二轴承连接；第四齿轮通过第一连接组件带动浮动盘；浮动盘通过第二连接组件带动传动盘，传动盘与第一刀轴固定连接。使用时，第二刀轴转动，第二刀轴通过第三齿轮传动给第四齿轮，第四齿轮通过第一连接组件带动浮动盘转动，浮动盘通过第二连接组件带动传动盘，传动盘传动第一刀轴。结构简单，效果好，可造作性强。

另外，本实用新型还提供了一种圆盘剪，包括所述的齿轮传动机构。其中，齿轮传动机构的结构、工作原理和有益效果已在齿轮传动机构的有益效果中进行了详细说明，在此不再赘述。上述圆盘剪与本实用新型提供的齿轮传动机构相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的齿轮传动机构的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的圆盘剪的结构示意图；

图3为图2中a处的放大图；

图4为图2中b处的放大图；

图5为本实用新型实施例提供的圆盘剪中第一滑块的结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的圆盘剪中第一销轴的结构示意图；

图7为本实用新型实施例提供的圆盘剪中传动盘的结构示意图；

图8为本实用新型实施例提供的圆盘剪中浮动盘的结构示意图。

图标：11－机架；12－偏心套；13－第一刀轴；14－第二刀轴；16－第一减速器；17－第二减速器；18－输入轴；19－主传动轴；20－滚珠丝杠；21－第一齿轮；22－第二齿轮；23－第三齿轮；24－第四齿轮；25－组合轴承；26－第一销轴；27－第一滑块；28－第二销轴；29－第二滑块；30－第一轴承；31－第二轴承；32－浮动盘；33－传动盘；34－传动箱；35－推力轴承；36－端盖。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型提供了一种齿轮传动机构及圆盘剪，下面给出多个实施例对本实用新型提供的齿轮传动机构及圆盘剪进行详细描述。

实施例一

如图1所示，本实用新型实施例一提供的齿轮传动机构，包括：机架11，机架11内安装有第二刀轴14；第二刀轴14的端部与传动箱34通过组合轴承25连接；传动箱34通过推力轴承35与滚珠丝杠20连接，滚珠丝杠20通过端盖36固定在机架11上；滚珠丝杠20的丝杠与第二减速器17连接；第二刀轴14上安装有第三齿轮23，第三齿轮23与第四齿轮24相互啮合，第四齿轮24与第二齿轮22通过第二轴承31连接；第四齿轮24通过第一连接组件带动浮动盘32；浮动盘32通过第二连接组件带动传动盘33，传动盘33与第一刀轴13固定连接。

本实用新型提供的齿轮传动机构，包括：机架11，机架11内安装有第二刀轴14；第二刀轴14的端部与传动箱34通过组合轴承25连接；传动箱34通过推力轴承35与滚珠丝杠20连接，滚珠丝杠20通过端盖36固定在机架11上；滚珠丝杠20的丝杠与第二减速器17连接；第二刀轴14上安装有第三齿轮23，第三齿轮23与第四齿轮24相互啮合，第四齿轮24与第二齿轮22通过第二轴承31连接；第四齿轮24通过第一连接组件带动浮动盘32；浮动盘32通过第二连接组件带动传动盘33，传动盘33与第一刀轴13固定连接。使用时，第二刀轴14转动，第二刀轴14通过第三齿轮23传动给第四齿轮24，第四齿轮24通过第一连接组件带动浮动盘32转动，浮动盘32通过第二连接组件带动传动盘33，传动盘33传动第一刀轴13。结构简单，效果好，可造作性强。

具体的，电机带动主传动轴19，通过齿轮结构传动第二刀轴14，第二刀轴14通过第三齿轮23传动给第四齿轮24，第四齿轮24通过第一连接组件带动浮动盘32转动，浮动盘32通过第二连接组件带动传动盘33，传动盘33传动第一刀轴13。结构简单，效果好，可造作性强。

本实施例的可选方案中，第一连接组件包括第一销轴26和第一滑块27。

本实施例的可选方案中，第二连接组件包括第二销轴28和第二滑块29。

使用时，第二刀轴14转动，第二刀轴14通过第三齿轮23传动给第四齿轮24，第四齿轮24通过第一销轴26和第一滑块27带动浮动盘32转动，浮动盘32通过第二销轴28和第二滑块29带动传动盘33，传动盘33传动第一刀轴13。结构简单，效果好，可造作性强。

本实施例的可选方案中，第二齿轮22套设在第一刀轴13上，且第二齿轮22与偏心套12固定连接。

本实施例的可选方案中，偏心套12套设在第一刀轴13上，且偏心套12与第一刀轴13通过第一轴承30连接。

本实施例的可选方案中，机架11上还安装有第一减速器16，第一减速器16的输出轴与第一齿轮21固定连接；第一齿轮21和第二齿轮22相互啮合。

使用时，圆盘刀安装在第一刀轴13上，第一刀轴13通过轴承安装在偏心套12上，偏心套12安装在机架11上。减速器的输入轴18安装有第一手轮，第一手轮转动时，输出轴转动，通过相互啮合的第一齿轮21和第二齿轮22带动偏心套12转动，从而使上下刀轴的间距发生变化，达到调整圆盘刀重叠量的目的。

本实施例的可选方案中，第一减速器16的输出轴与第一齿轮21通过键固定连接。

本实施例的可选方案中，偏心套12与机架11通过螺钉连接。

本实施例的可选方案中，还包括第一手轮，第一手轮安装在第一减速器16的输入轴18。

第一手轮转动时，输出轴转动，通过相互啮合的第一齿轮21和第二齿轮22带动偏心套12转动，从而使上下刀轴的间距发生变化，达到调整圆盘刀重叠量的目的。

实施例二

如图1－8所示，本实用新型实施例二提供的圆盘剪，包括实施例一提供的齿轮传动机构。

具体的，本实用新型提供的圆盘剪包括：机架11和安装在机架11上的第一减速器16；机架11内还安装有偏心套12，偏心套12内安装有第一刀轴13，第一刀轴13一端安装有第一刀刃组件；第一减速器16和偏心套12通过第一调节组件连接；机架11内安装有第二刀轴14；第二刀轴14的端部与传动箱34通过组合轴承25连接；传动箱34通过推力轴承35与滚珠丝杠20连接，滚珠丝杠20通过端盖36固定在机架11上；滚珠丝杠20的丝杠与第二减速器17连接；第二刀轴14传动给第二传动组件，第二传动组件通过第一连接组件带动浮动盘32转动；浮动盘32通过第二连接组件带动传动盘33，传动盘33与第一刀轴13固定连接。使用时，圆盘刀安装在第一刀轴13上，第一刀轴13通过安装在偏心套12上，偏心套12安装在机架11上。第一调节组件安装在机架11上，第一减速器16通过第一调节组件带动偏心套12转动，从而使第一刀轴13产生竖直方向的位移，达到调整圆盘刀重叠量的目的。第二刀轴14通过组合轴承25与传动箱34连接，传动箱34通过推力轴承35与滚珠丝杠20连接，滚珠丝杠20通过端盖36固定在机架11上。滚珠丝杠20的丝杠与第二减速器17连接在一起。第二减速器17转动，带动丝杠轴向移动，拉动或推动第二刀轴14轴向窜动，实现圆盘刀侧隙调整功能。第二刀轴14转动，第二刀轴14传动给第二传动组件，第二传动组件通过第一连接组件带动浮动盘32转动；浮动盘32通过第二连接组件带动传动盘33，传动盘33传动给第一刀轴13。本实用新型提供的圆盘剪具有可变中心距的传动系统，并且可以进行轴向侧隙调节和上下重叠量调节。本实用新型提供的圆盘剪结构简单，效果好，可操作性强。

本实施例的可选方案中，第一调节组件包括相互啮合的第一齿轮21和第二齿轮22；第一减速器16的输出轴与第一齿轮21固定连接；第二齿轮22套设在第一刀轴13上，且第二齿轮22与偏心套12固定连接。

本实施例的可选方案中，第二调节组件包括第三齿轮23和第四齿轮24；第三齿轮23安装在第二刀轴14上，第三齿轮23与第四齿轮24相互啮合，第四齿轮24与第二齿轮22通过第二轴承31连接；第四齿轮24通过第一连接组件带动浮动盘32；浮动盘32通过第二连接组件带动传动盘33，传动盘33与第一刀轴13固定连接。

使用时，第二刀轴14转动，第二刀轴14通过第三齿轮23传动给第四齿轮24，第四齿轮24通过第一连接组件带动浮动盘32转动，浮动盘32通过第二连接组件带动传动盘33，传动盘33传动第一刀轴13。结构简单，效果好，可造作性强。

本实施例的可选方案中，第一连接组件包括第一销轴26和第一滑块27。

本实施例的可选方案中，第二连接组件包括第二销轴28和第二滑块29。

本实施例的可选方案中，第二齿轮22套设在第一刀轴13上，且第二齿轮22与偏心套12固定连接。

本实施例的可选方案中，偏心套12套设在第一刀轴13上，且偏心套12与第一刀轴13通过第一轴承30连接。

使用时，圆盘刀安装在第一刀轴13上，第一刀轴13通过轴承安装在偏心套12上，偏心套12安装在机架11上。减速器的输入轴18安装有第一手轮，第一手轮转动时，输出轴转动，通过相互啮合的第一齿轮21和第二齿轮22带动偏心套12转动，从而使上下刀轴的间距发生变化，达到调整圆盘刀重叠量的目的。

本实施例的可选方案中，第一减速器16的输出轴与第一齿轮21通过键固定连接。

本实施例的可选方案中，偏心套12与机架11通过螺钉连接。

本实施例的可选方案中，还包括第一手轮，第一手轮安装在第一减速器16的输入轴18。

第一手轮转动时，输出轴转动，通过相互啮合的第一齿轮21和第二齿轮22带动偏心套12转动，从而使上下刀轴的间距发生变化，达到调整圆盘刀重叠量的目的。

本实施例的可选方案中，还包括第二手轮，第二手轮安装在第二减速器17的输入轴18。

使用时，第一刀轴13刀轴相对于机架11轴向固定，第二刀轴14可相对机架11轴向窜动。

第二刀轴14通过组合轴承25与传动箱34连接，传动箱34通过推力轴承35与滚珠丝杠20连接，滚珠丝杠20通过端盖36固定在机架11上。滚珠丝杠20的丝杠与第二减速器17连接在一起。第二减速器17的输入端安装有手轮，转动手轮，输出轴转动，带动丝杠轴向移动，拉动(或推动)下刀轴轴向窜动，实现圆盘刀侧隙调整功能。

实施例三

本实用新型实施例三提供的带材剪边系统，包括实施例二提供的圆盘剪。

其中，圆盘剪的结构、工作原理和有益效果已在圆盘剪的有益效果中进行了详细说明，在此不再赘述。上述带材剪边系统与本实用新型提供的圆盘剪相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。