鞍座的制作方法

本实用新型涉及机床技术领域，尤其是涉及一种鞍座。

背景技术：

光机作为机床的初步产品，通常包括底座、鞍座、工作台、立柱、主轴头等部分，鞍座搭载的X轴滚珠丝杆及X轴线性轨道组件可实现工作台的X向运动，底座搭载的Y轴滚珠丝杆及Y轴线性轨道组件可以实现工作台的Y向运动，立柱安装在底座上，而立柱搭载的Z轴滚珠丝杆及Z轴线性轨道组件可以实现主轴头的Z向运动。

鞍座需要设置X轴滚珠丝杆安装座承台以及X驱动马达，而现有的X轴滚珠丝杆安装座承台通常是焊接在鞍座槽体中，当需要安装X轴滚珠丝杆安装座时，通过螺栓将X轴滚珠丝杆安装座固定到位，在安装过程中，X轴滚珠丝杆安装座无法快速与X轴滚珠丝杆安装座承台之间实现精准对位，给予后期的安装作业带来了不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是为了解决上述问题，提供一种鞍座，其能够快速的定位安装X轴滚珠丝杆安装座。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了鞍座，其包括：鞍座本体(1)，其设置有两平行布置的X轴线性轨道组件安装凸台(2)，两X轴线性轨道组件安装凸台(2)之间为X轴滚珠丝杆安装凹槽(3)，靠近鞍座本体前端的X轴滚珠丝杆安装凹槽(3)设置有X轴滚珠丝杆安装座承台(5)，靠近鞍座本体后端的X轴滚珠丝杆安装凹槽(3)设置有X轴马达座(4)，所述鞍座本体的底部设置有Y轴滚珠丝杆安装座(6)，所述X轴滚珠丝杆安装座承台(5)包括：

靠近左侧X轴线性轨道组件安装凸台的左X轴滚珠丝杆安装凸台(5a)；

靠近右侧X轴线性轨道组件安装凸台的右X轴滚珠丝杆安装凸台(5b)；

所述左X轴滚珠丝杆安装凸台、右X轴滚珠丝杆安装凸台设置有X轴滚珠丝杆安装座装配螺栓孔；

所述左X轴滚珠丝杆安装凸台、右X轴滚珠丝杆安装凸台设置有十字形定位凹槽(7)，所述X轴滚珠丝杆安装座设置有与十字形定位凹槽配合的定位凸起。

进一步，所述十字形定位凹槽的底部设置有十字形柔性垫。

进一步，所述十字形定位凹槽的槽壁设置有陶瓷结构层。

本实用新型具有如下有益效果：鞍座能够快速实现X轴滚珠丝杆安装座的定位安装，有利于后期的装配维护作业。

附图说明

图1为鞍座主视图；

图2为鞍座俯视图；

图3为鞍座左视图；

图4为鞍座右视图；

图5为鞍座仰视图；

图6为图2中I处放大图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。

如图1-6所示，鞍座，其包括：鞍座本体1，其设置有两平行布置的X轴线性轨道组件安装凸台2，两X轴线性轨道组件安装凸台2之间为X轴滚珠丝杆安装凹槽3，靠近鞍座本体前端的X轴滚珠丝杆安装凹槽3设置有X轴滚珠丝杆安装座承台5，靠近鞍座本体后端的X轴滚珠丝杆安装凹槽3设置有X轴马达座4，所述鞍座本体的底部设置有Y轴滚珠丝杆安装座6。

参见图6，所述X轴滚珠丝杆安装座承台5包括：靠近左侧X轴线性轨道组件安装凸台的左X轴滚珠丝杆安装凸台5a；靠近右侧X轴线性轨道组件安装凸台的右X轴滚珠丝杆安装凸台5b；所述左X轴滚珠丝杆安装凸台、右X轴滚珠丝杆安装凸台设置有X轴滚珠丝杆安装座装配螺栓孔。

值得一提的是，参见图6，所述左X轴滚珠丝杆安装凸台、右X轴滚珠丝杆安装凸台设置有十字形定位凹槽7，所述X轴滚珠丝杆安装座设置有与十字形定位凹槽配合的定位凸起。

当需要安装X轴滚珠丝杆安装座时，将X轴滚珠丝杆安装座的十字形定位凸起对位十字形定位凹槽，既可以实现定位作业，也能够避免X轴滚珠丝杆安装座在固定螺栓过程中出现移动。

另外，所述十字形定位凹槽的底部设置有十字形柔性垫。该柔性垫可以是橡胶垫，该柔性垫可以自由拆除，在装入柔性垫之后，可以在定位安装过程中起到柔性防护效果。

而所述十字形定位凹槽的槽壁设置有陶瓷结构层，以避免金属材质的槽壁出现侵蚀而遭受损坏，而无法进行定位作业。定位凹槽的槽口尺寸朝向槽底逐渐缩小，此时槽壁为倾斜状，倾斜状槽壁导入更加顺滑。

本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本实用新型的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本实用新型的精神和范围。