本实用新型属于冷轧技术领域，具体涉及一种不锈钢冷连轧润滑冷却系统。
背景技术：
传统的冷轧不锈钢多采用单机架冷轧机生产，以轧制油作为工艺润滑介质。近年来，随着技术水平的不断提高，很多传统采用单机架冷轧机生产的不锈钢产品逐渐转为采用冷连轧机生产。与采用单机架冷轧生产相比，采用冷连轧机生产不锈钢具有效率高、成本低等优势。
不锈钢冷连轧是在碳钢冷连轧的基础上发展而来的，目前仍采用乳化液作为工艺润滑介质。然而，单纯采用乳化液作为润滑介质会降低不锈钢成品带钢表面的光洁度，严重影响产品表面质量。因此，有必要对现有技术进行改进。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于，针对现有技术的不足，提供一种可提高产品表面质量的不锈钢冷连轧润滑冷却系统。
本实用新型采用的技术方案为：一种不锈钢冷连轧润滑冷却系统，包括冷连轧机、多个乳化液喷射装置和乳化液系统，以及若干油雾喷射装置和轧制油油箱；所述冷连轧机包括依次布置在轧制线上的前机架和末机架；所述乳化液喷射装置与乳化液系统连通，乳化液喷射装置分别安设在前机架的辊缝入口、辊缝出口、轧辊接触位置的入口侧及出口侧，以及末机架的辊缝出口处及轧辊接触位置出口侧；所述油雾喷射装置安设在末机架的辊缝入口处，油雾喷射装置和轧制油油箱连通；所述乳化液系统与轧制油油箱连通，两者连通的管路上安设有第一流量阀。
按上述方案，在油雾喷射装置与轧制油油箱连通的管路上配置油雾发生器，油雾发生器与车间压缩空气管路连通。
按上述方案，所述润滑冷却系统还包括脱盐水箱，脱盐水箱与乳化液系统连通，两者连通的管路上安设有第二流量阀。
按上述方案，所述乳化液系统设置有乳化液浓度检测仪。
按上述方案，在前机架和末机架之间安设有第一挤干辊装置。
按上述方案，在末机架的出口侧布置有第二挤干辊装置。
按上述方案，所述润滑冷却系统还包括第一压缩空气吹扫装置和第二压缩空气吹扫装置，第一压缩空气吹扫装置和第二压缩空气吹扫装置分别与车间压缩空气管路连通；所述第一压缩空气吹扫装置设置于第一挤干辊装置和末机架之间的轧制线上下两侧，所述第二压缩空气吹扫装置设置于第二挤干辊装置后端的轧制线上下两侧。
按上述方案，所述冷连轧机的末机架采用六辊冷轧机架。
本实用新型的有益效果为：
（1）本实用新型在带钢表面质量要求高的末机架辊缝入口处采用雾化的轧制油进行润滑，同时，在末机架辊缝出口处采用乳化液对成品带钢进行冷却冲洗，这种结构布置充分利用轧制油润滑效果好及乳化液冷却效果好的特点，在不使用大量轧制油的条件下，提高了冷轧成品不锈钢带钢的表面光洁度，保证了冷轧成品不锈钢带钢的质量。
（2）带钢表面质量要求相对较低的几个前机架采用乳化液润滑轧制，利用乳化液冷却效果优异的特点，对前几个机架的轧辊及辊缝处的带钢充分冷却，提高了不锈钢冷连轧机组的轧制速度，提高了生产效率。
（3）在末机架前设置挤干辊装置和压缩空气吹扫装置，可高效去除不锈钢带钢经前机架轧制后表面残留的乳化液，防止其与雾化的轧制油混合而影响末机架的辊缝润滑效果。
（4）轧制油与压缩空气在油雾发生器中形成雾化轧制油，与采用直接液态轧制油轧制相比，可减小轧制油耗，降低了生产成本。
附图说明
图1为本实用新型一个具体实施例的结构示意图。
其中：1、冷连轧机；2、乳化液系统；3、乳化液喷射装置；4、油雾喷射装置；5、第一挤干辊装置；6、第一压缩空气吹扫装置；7、轧制油油箱；8、脱盐水箱；9、油雾发生器；10、车间压缩空气管路；11、前机架；12、末机架；13、第一流量阀；14、第二流量阀；15、乳化液浓度检测仪；16、第二挤干辊装置；17、第二压缩空气吹扫装置。
具体实施方式
为了更好地理解本实用新型，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步地描述。
如图1所述的一种不锈钢冷连轧润滑冷却系统，包括冷连轧机1、多个乳化液喷射装置3、乳化液系统2、若干油雾喷射装置4、油雾发生器9和轧制油油箱7；所述冷连轧机1包括依次布置在轧制线上的前机架11（本实施例包括四组前机架11）和末机架12；所述乳化液喷射装置3与乳化液系统2连通，乳化液喷射装置13分别安设在前机架11的辊缝入口、辊缝出口、轧辊接触位置的入口侧及出口侧，以及末机架12的辊缝出口处及轧辊接触位置出口侧；所述油雾喷射装置4安设在末机架12的辊缝入口处，油雾喷射装置4、油雾发生器9和轧制油油箱7依次连通，油雾发生器9与车间压缩空气管路10连通（轧制油与压缩空气在油雾发生器9内形成雾化轧制油，然后再由油雾喷射装置4喷向末机架12的辊缝入口，与采用液态轧制油轧制相比，可减小轧制油耗50%以上）；所述乳化液系统2与轧制油油箱7连通，两者连通的管路上安设有第一流量阀13。
优选地，所述润滑冷却系统还包括脱盐水箱8，脱盐水箱8与乳化液系统2连通，两者连通的管路上安设有第二流量阀14。
末机架12辊缝入口处喷射的轧制油成分与形成乳化液的轧制油成分相同，在轧制过程中油雾喷射装置4喷射出的轧制油将在末机架12的辊缝出口处与乳化液混合，并最终进入乳化液系统2中参与循环。因此，为了防止乳化液浓度波动较大而影响轧制稳定，乳化液系统2设置有乳化液浓度检测仪15。当乳化液系统2内的乳化液浓度变化到超出正常范围时，则根据浓度变化情况开启第一流量阀13或第二流量阀14，向乳化液系统2中输入轧制油或脱盐水，以维持乳化液浓度稳定。
优选地，在前机架11和末机架12之间安设有第一挤干辊装置5，第一挤干辊装置5将前机架11与末机架12隔离，防止乳化液窜流至末机架12的辊缝入口，与该处的轧制油混合而影响轧制油辊缝润滑效果。在末机架12的出口侧布置有第二挤干辊装置16，以除去不锈钢成品带钢表面的大部分乳化液。所述第一挤干辊装置5和第二挤干辊装置16均包括两套二辊式挤干辊。
优选地，所述润滑冷却系统还包括第一压缩空气吹扫装置6和第二压缩空气吹扫装置17，第一压缩空气吹扫装置6和第二压缩空气吹扫装置17分别与车间压缩空气管路10连通；所述第一压缩空气吹扫装置6设置于第一挤干辊装置5和末机架11之间的轧制线上下两侧，所述第二压缩空气吹扫装置17设置于第二挤干辊装置16出口侧的轧制线上下两侧。第一压缩空气吹扫装置6和第二压缩空气吹扫装置17用于在带钢表面形成强烈气流，吹除不锈钢带钢表面残留的乳化液。
本实用新型中，所述冷连轧机1的机架数为5~7；冷连轧机1的末机架12采用六辊冷轧机，其余机架采用四辊冷轧机或六辊冷轧机；与四辊轧机相比，六辊轧机辊径更小，可增加末机架12辊缝处的轧制油润滑轧制效果。
本实用新型的原理为：在润滑要求相对较低的前机架11的辊缝处喷射乳化液，采用乳化液润滑轧制，提高带钢冷却效果；向末机架12的辊缝入口处喷射轧制油，使在在不锈钢成品道次实现轧制油润滑轧制，与成品道次采用乳化液润滑轧制相比，可显著提高带钢表面光洁度；通过向末机架12的辊缝出口处喷射乳化液，在冷却带钢的同时清洗不锈钢带钢表面的金属粉末，进一步提高带钢表面光洁度。
最后应说明的是，以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。