本实用新型涉及机械加工技术领域,具体涉及一种用于带有端面孔的环类零件钻圆周孔的可旋转夹具。
背景技术：
如图9和图10所示的工件12为环形结构类零件，工件12两侧为平面且端面开设一个圆孔Φ，工件12的圆周方向上要求均布三个径向孔。零件的环形结构车加工成型，端面孔易装夹加工，工件12的三个径向孔均垂直于圆弧表面。现有的环类零件加工径向孔时，由于钻头直接在圆弧上钻削，无加工平面，存在钻头的定位难度大，颤动较大，导致加工出的径向孔的尺寸和位置精度差，达不到工艺要求，影响零件的加工质量，且钻头极易断裂导致生产效率低的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有的环类零件加工径向孔时，由于钻头直接在圆弧上钻削，无加工平面，存在钻头的定位难度大，颤动较大，导致加工出的径向孔的尺寸和位置精度差，达不到工艺要求，影响零件的加工质量，且钻头极易断裂导致生产效率低的问题。进而提供一种用于带有端面孔的环类零件钻圆周孔的可旋转夹具。
本实用新型的技术方案是：
一种用于带有端面孔的环类零件钻圆周孔的可旋转夹具，它包括底座、支座和夹具体，底座水平设置，支座竖直固接在底座的上端面上，它还包括定位销、六角头螺钉、第二固定螺钉、螺母、三个第一固定螺钉和三个压板，
夹具体包括旋转夹具体和固定夹具体，旋转夹具体和固定夹具体依次通过六角头螺钉和螺母定位安装在支座上，旋转夹具体包括三个弧形固定板和三个钻套支撑座，三个弧形固定板以环形阵列的方式固接在旋转夹具体的一侧端面上，三个弧形固定板的圆心均与旋转夹具体的圆心重合，三个钻套支撑座均为弧形支撑座，三个钻套支撑座以环形阵列的方式垂直固接在旋转夹具体的端面的圆周处，三个钻套支撑座的圆心均与旋转夹具体的圆心重合，三个钻套支撑座的每个钻套支撑座上均加工一个钻孔，三个钻套支撑座与三个弧形固定板之间构成环形区域，工件放置在旋转夹具体的环形区域内，工件的外圆周面与三个钻套支撑座接触，工件的内圆周面与三个弧形固定板接触，三个压板压装在工件和三个弧形固定板上，三个压板通过三个第一固定螺钉固定在旋转夹具体上，工件通过第二固定螺钉定位在旋转夹具体上。
进一步地，它还包括三个钻套，三个钻套分别安装在三个钻套支撑座的钻孔内。
进一步地，支座的上端加工第一螺钉孔，固定夹具体为圆柱形固定夹具体，圆柱形固定夹具体端面的中心位置加工第二螺钉通过孔，旋转夹具体为圆柱形旋转夹具体，圆柱形旋转夹具体端面的中间位置加工第三螺钉通过孔，六角头螺钉依次穿过第一螺钉孔、第二螺钉通过孔和第三螺钉通过孔并通过螺母将旋转夹具体和固定夹具体固接在支座上。
进一步地，夹具体的固定夹具体的端面上加工第一销孔，旋转夹具体的端面上以环形阵列的方式加工三个第二销孔，定位销依次穿过固定夹具体的第一销孔和旋转夹具体的第二销孔并将旋转夹具体固定在固定夹具体上。
进一步地，夹具体的旋转夹具体上的三个第二销孔之间的夹角为α，α＝120°。
进一步地，三个压板均为L型压板，三个压板的一端压装在三个弧形固定板和工件上，三个压板的另一端与三个压板的侧面接触，三个压板的另一端加工条形孔，固定夹具体的端面上以环形阵列的方式加工三个第一通孔，旋转夹具体的端面上以环形阵列的方式加工三个第二通孔，固定夹具体上的三个第一通孔与旋转夹具体上的三个第二通孔一一对应，三个第一固定螺钉依次穿过三个压板另一端的条形孔、旋转夹具体的第二通孔和固定夹具体的第一通孔并将工件固定在旋转夹具体上。
进一步地，夹具体的旋转夹具体的端面上加工第三通孔，第二固定螺钉依次穿过工件上的光孔φ和旋转夹具体上的第三通孔并将工件固定在旋转夹具体上。
进一步地，夹具体的旋转夹具体的三个弧形固定板的宽度为L1，三个压板的另一端的长度为L2，工件的厚度为L3，L1＝L2＝L3。
进一步地，底座8的下底面为平面。
本实用新型与现有技术相比具有以下效果：
1、本实用新型通过旋转夹具体2的三个钻套支撑座14及三个钻套1代替了传统的直接在环类零件圆弧上钻削径向孔，有效的保证了加工出的径向孔的尺寸要求，提高了径向孔位置加工精度。在钻制D孔时，钻头为竖直方向，保证工件12装夹后钻头走向垂直于工件12的圆弧表面，通过竖直方向上的三个钻套1钻制工件12的光孔D，保证钻套1的中心孔与钻头的中心轴线重合，钻套1对钻头起引导作用。
2、为了便于在钻床上一次装夹钻出工件圆周方向均布的三个径向孔D，本实用新型的旋转夹具体2通过六角头螺钉与固定夹具体3转动连接，在加工出第一个径向孔D后，转动旋转夹具体2和工件12的整体120°，再次插紧定位销4，拧紧第一固定螺钉7上的六角头螺钉6，将旋转夹具体2和固定夹具体3整体固定，钻制第二个径向孔D，有效地提高了工件12的生产效率，而且满足了工件批量生产的要求。
3、本实用新型结构简单，而且工件装夹速度快，加工周期短，有效地提高了工件的生产效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1的主视图；图3是固定夹具体3的侧视图；图4是图3的主视图；图5是旋转夹具体2的侧视图；图6是图5的主视图；图7 是压板11的主视图；图8是图7的俯视图；图9是工件12的俯视图；图10是图9的主视图。
具体实施方式
具体实施方式一：结合图1至图10说明本实施方式，本实施方式的一种用于带有端面孔的环类零件钻圆周孔的可旋转夹具，它包括底座8、支座5和夹具体，底座8水平设置，支座5竖直固接在底座8的上端面上，它还包括定位销4、六角头螺钉6、第二固定螺钉9、螺母10、三个第一固定螺钉7和三个压板11，
夹具体包括旋转夹具体2和固定夹具体3，旋转夹具体2和固定夹具体3依次通过六角头螺钉6和螺母10定位安装在支座5上，旋转夹具体2包括三个弧形固定板13和三个钻套支撑座14，三个弧形固定板13以环形阵列的方式固接在旋转夹具体2的一侧端面上，三个弧形固定板13的圆心均与旋转夹具体2的圆心重合，三个钻套支撑座14均为弧形支撑座，三个钻套支撑座14以环形阵列的方式垂直固接在旋转夹具体2的端面的圆周处，三个钻套支撑座14的圆心均与旋转夹具体2的圆心重合，三个钻套支撑座14的每个钻套支撑座上均加工一个钻孔14-1，三个钻套支撑座14与三个弧形固定板13之间构成环形区域，工件12放置在旋转夹具体2的环形区域内，工件12的外圆周面与三个钻套支撑座 14接触，工件12的内圆周面与三个弧形固定板13接触，三个压板11压装在工件12和三个弧形固定板13上，三个压板11通过三个第一固定螺钉7固定在旋转夹具体2上，工件12通过第二固定螺钉9定位在旋转夹具体2上。
具体实施方式二：结合图1、图5、图6、图9和图10说明本实施方式，本实施方式还包括三个钻套1，三个钻套1分别安装在三个钻套支撑座14的钻孔14-1内。如此设置，通过竖直方向上的三个钻套1钻制工件12的光孔D，保证钻套1的中心孔与钻头的中心轴线重合，钻套1对钻头起引导作用。其它组成和连接关系与具体实施方式一相同。
具体实施方式三：结合图1至4和图6说明本实施方式，本实施方式的支座5的上端加工第一螺钉孔，固定夹具体3为圆柱形固定夹具体，圆柱形固定夹具体端面的中心位置加工第二螺钉通过孔3-1，旋转夹具体2为圆柱形旋转夹具体，圆柱形旋转夹具体端面的中间位置加工第三螺钉通过孔2-1，六角头螺钉6依次穿过第一螺钉孔、第二螺钉通过孔 3-1和第三螺钉通过孔2-1并通过螺母10将旋转夹具体2和固定夹具体3固接在支座5 上。如此设置，通过六角头螺钉6将旋转夹具体2和固定夹具体3整体固定在支座5上，当拆卸定位销4，松开螺母10后，保证旋转夹具体2能够相对固定夹具体3自由转动。其它组成和连接关系与具体实施方式一或二相同。
具体实施方式四：结合图1、图4和图6说明本实施方式，本实施方式的夹具体的固定夹具体3的端面上加工第一销孔3-2，旋转夹具体2的端面上以环形阵列的方式加工三个第二销孔2-2，定位销4依次穿过固定夹具体3的第一销孔3-2和旋转夹具体2的第二销孔2-2并将旋转夹具体2固定在固定夹具体3上。如此设置，旋转夹具体2通过定位销 4与固定夹具体3固接。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二或三相同。
具体实施方式五：结合图6说明本实施方式，本实施方式的夹具体的旋转夹具体2 上的三个第二销孔2-2之间的夹角为α，α＝120°。如此设置，通过旋转夹具体2上的钻套1钻制工件12的第一个径向孔D，钻制完成后，抽出定位销4，旋拧第一固定螺钉6 上的螺母10，转动旋转夹具体2和工件12的整体120°，再次插紧定位销4，拧紧第一固定螺钉7上的六角头螺钉6，将旋转夹具体2和固定夹具体3整体固定，钻制第二个径向孔D，依次钻制第三个径向孔D。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三或四相同。
具体实施方式六：结合图1、图4和图6至图8说明本实施方式，本实施方式的三个压板11均为L型压板，三个压板11的一端压装在三个弧形固定板13和工件12上，三个压板11的另一端与三个压板11的侧面接触，三个压板11的另一端加工条形孔11-1，固定夹具体3的端面上以环形阵列的方式加工三个第一通孔3-3，旋转夹具体2的端面上以环形阵列的方式加工三个第二通孔2-3，固定夹具体3上的三个第一通孔3-3与旋转夹具体2上的三个第二通孔2-3一一对应，三个第一固定螺钉7依次穿过三个压板11另一端的条形孔、旋转夹具体2的第二通孔2-3和固定夹具体3的第一通孔3-3并将工件12固定在旋转夹具体2上。如此设置，工件12通过三个压板11和三个第一固定螺钉7固定安装在旋转夹具体2上，有效地保证了工件12的精准定位。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三、四或五相同。
具体实施方式七：结合图2、图4和图9说明本实施方式，本实施方式的夹具体的旋转夹具体2的端面上加工第三通孔2-4，第二固定螺钉9依次穿过工件12上的光孔φ和旋转夹具体2上的第三通孔2-4并将工件12固定在旋转夹具体2上。如此设置，第二固定螺钉9穿过工件12的光孔φ及旋转夹具体3的第三通孔2-4并将工件12压紧在旋转夹具体2上，保证工件12的准确定位。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三、四、五或六相同。
具体实施方式八：结合图1、图2、图5至图7和图9说明本实施方式，本实施方式的夹具体的旋转夹具体2的三个弧形固定板13的宽度为L1，三个压板11的另一端的长度为L2，工件12的厚度为L3，L1＝L2＝L3。如此设置，工件12固定安装在三个弧形固定板 13上，三个压板11将工件12压紧在旋转夹具体2上，保证工件12的准确定位。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三、四、五、六或七相同。
具体实施方式九：结合图1说明本实施方式，本实施方式的底座8的下底面为平面。如此设置，便于本实用新型水平装夹在设备台面上。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三、四、五、六、七或八相同。
工作原理：
结合图1至图10说明本实用新型的工作原理，工件12结构为环形结构，厚度为L3，两侧为平面且端面设有一个圆孔φ，工件12的圆周方向上均布三个径向孔D，在钻制D 孔时，钻头为竖直方向，保证工件12装夹后钻头走向垂直于工件12的圆弧表面，工件 12的中心轴线与夹具体的固定夹具体3和旋转夹具体2中心轴线重合。
将本实用新型水平放置于设备台面上。通过定位销4和六角头螺钉6将旋转夹具体2 和固定夹具体3整体固定在支座5上，定位销4与旋转夹具体2和固定夹具体3之间均为紧配合。当拆卸定位销4，松开螺母10后，保证旋转夹具体2能够相对固定夹具体3自由转动。
把工件12放入旋转夹具体3的环形区域内，保证工件12与旋转夹具体2之间为间隙配合，工件12的中心轴线与旋转夹具体2的中心轴线一致，工件12的厚度L3与旋转夹具体2的三个弧形固定板13的宽度L1一致，工件12与旋转夹具体2之间为面接触，第二固定螺钉9穿过工件12的光孔φ及旋转夹具体3的第三通孔2-4并将工件12压紧在旋转夹具体2上，
三个压板11均为L型压板，三个压板11的另一端的长度L2与三个弧形固定板13的宽度L1一致。再通过三个压板11和三个第一固定螺钉7将工件12压紧在旋转夹具体2 及固定夹具体3的整体上，保证工件12没有任何方向上的窜动，定位准确。
通过旋转夹具体2上的钻套1钻制工件12的第一个径向孔D，钻制完成后，抽出定位销4，旋拧第一固定螺钉6上的螺母10，转动旋转夹具体2和工件12的整体120°，再次插紧定位销4，拧紧第一固定螺钉7上的六角头螺钉6，将旋转夹具体2和固定夹具体3整体固定，钻制第二个径向孔D，依次钻制第三个径向孔D。加工完成后松开第一固定螺钉7和压板11，卸下工件12，钻制完成。