一种锻压模具的制作方法

本实用新型涉及模具领域，尤其涉及一种锻压模具。

背景技术：

对于金属手机，智能穿戴产品，中框底壳内部需要产品薄美观，能有更多空间装电路板和电池，侧壁需要厚度，保证产品的强度，采用锻压工艺实现胚料中间薄侧壁需要厚，减少CNC加工时间，减少成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种锻压模具，可实现对五金产品的分层锻压，减少胚料局部流动性，减少锻压次数，增加模具的寿命，降低成本。

本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种锻压模具，其包括上模(1)、与上模(1)相应设置的下模 (3) 、设置于下模 (3)内的下模镶件(2)、设置于下模镶件(2)底部且用于顶住下模镶件(2)的加硬顶针(6) 、设置于加硬顶针(6)底部且用于支撑加硬顶针(6)的顶针板(7)和设置于顶针板(7)用于给顶针板(7)提供压力的施压部件，其中，加硬顶针(6)可在下模镶件(2)与与顶针板(7)之间的空间中滑动。

本实用新型实施例中，所述锻压模具还包括套在下模 (3)上的下模套 (4)。

本实用新型实施例中，所述锻压模具还包括设置在下模 (3) 下方的下模垫板(5)。

本实用新型实施例中，所述锻压模具还包括设置于施压部件底部的底板(11)。

本实用新型实施例中，所述施压部件为氮气弹簧(8)。

本实用新型实施例中，所述锻压模具还包括设置于下模垫板(5)下方的顶料避空板(10)。

本实用新型实施例中，所述锻压模具还包括设置于底板(11)和顶料避空板(10)之间的弹簧避空板(9)，弹簧避空板(9)中设置有用于氮气弹簧(8)穿过的孔。

本实用新型实施例中，所述锻压模具氮气弹簧（8）的预压荷载大于25吨，氮气弹簧（8）的弹簧行程大于冲压胚料的压缩高度2mm。

本实用新型实施例中，所述锻压模具弹簧避空板(9)的厚度大于氮气弹簧（8）的安全高度。

本实用新型实施例中，所述锻压模具下模镶件(2)可在下模(3)中滑动，下模镶件(2)与下模(3)之间的间隙为0.015mm。

与现有技术相比较，本实用新型的本实用新型的锻压模具模具，加硬顶针可在下模镶件与与下模垫板的空间中滑动，从而在氮气弹簧与镶件合模的过程中，可以先对胚料中部压缩，合模后对产品侧壁进行锻压，实现对五金产品的分层锻压，减少胚料局部流动性，减少锻压次数，增加模具的寿命，降低成本。

附图说明

图1是本实用新型的锻压模具的总体装配示意图。

图2为锻压合模过程的示意图。

图3为锻压前的产品坯料的示意图。

图4为锻压后的产品坯料的示意图。

图5是锻压前后的产品坯料的局部示意图。

1- 上模、2-下模镶件、3-下模、4-下模套、5-下模、6-加硬顶针、

7-顶针板、8-氮气弹簧、9-弹簧避空板、10-顶料避空板、11- 底板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不，用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的实现进行详细描述。

如图1所示，本实用新型实施例提供了一种锻压模具，其包括上模1、与上模1相应设置的下模 3 、设置于下模 3内的下模镶件2、套在下模 3上的下模套4、设置在下模 3 下方的下模垫板5、设置于下模镶件2底部且用于顶住下模镶件2的加硬顶针6 、设置于加硬顶针6底部且用于支撑加硬顶针6的顶针板7、设置于顶针板7用于给顶针板7提供压力的氮气弹簧8、设置于下模垫板5下方的顶料避空板10、设置于氮气弹簧8底部的底板11 和设置于底板11和顶料避空板10之间的弹簧避空板9。其中，加硬顶针6可在下模镶件2与与顶针板7 的空间中滑动。弹簧避空板9中设置有用于氮气弹簧8穿过的孔。

下模镶件2的形状根据坯料的形状而定，可以为长方形、 圆形、椭圆形或半椭圆形和异形。所述下模镶件2可在下模3中滑动，下模镶件2与下模3之间的间隙为0.015mm，从而可以在锻压过程中使模具内应力能得到充分释放，从而防止产品批锋，提高模具使用寿命。

所述氮气弹簧8的预压荷载大于25吨，其用于向下模镶件2提供压力，实现对产品胚料锻压。产品胚料的材料为金属，包括不锈钢，铝合金，镁合金，钛合金。

作为一个施压部件，所述氮气弹簧8也可以被其它形式的施压部件取代，比如压力泵或电机等。氮气弹簧8的弹簧行程大于冲压胚料的压缩高度2mm。所述弹簧避空板9的厚度大于氮气弹簧8的安全高度。所述氮气弹簧8通过顶针板7、加硬顶针6把力传送给下模镶件2，实现对胚料锻压。

如图2-图5所示，在合模过程中，产品胚料的平面先受氮气弹簧8的弹力变薄，达到底部，产品胚料的侧壁在接触模具产生形变进行锻压变厚。产品胚料的大平面先锻压厚度变薄，产品胚料的侧壁壁厚变厚，产品胚料的拐角没有夹层，没有料皱，弹簧避空板9板厚大于氮气弹簧8的安全高度，每次锻压受力均匀，保证模具的全，保证模具的使用寿命，

锻压前产品胚料为拉伸件，壁厚(X)是材料均匀厚度，锻压后大平面厚度X-a,a值大小（0-0.2mm）。锻压后侧壁变宽x+b, b值大小（0.1-2mm）。 锻压高度变矮y-c ,c值大小（0.1-4mm）。

综上所述，本实用新型的锻压模具模具，加硬顶针可在下模镶件与与下模垫板的空间中滑动，从而在氮气弹簧与镶件合模的过程中，可以先对胚料中部压缩，合模后对产品侧壁进行锻压，实现对五金产品的分层锻压，减少胚料局部流动性，减少锻压次数，增加模具的寿命，降低成本。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。