本实用新型涉及焊接材料领域，具体为一种自保护药芯焊丝。
背景技术：
药芯焊丝是继焊条、实芯焊丝之后广泛应用的又一类焊接材料，但是普通的药芯焊丝是由钢带包覆药粉，经轧制、拔制而成，由于结构上存在的问题，一般焊丝截面为圆形，放置不稳定；焊丝韧性差，使用过程中易折断或变形；焊接时需要外加气体进行保护，使用麻烦，焊接过程中熔池流动性差，冶金反应不充分；钢带表面与空气中的水分、氧气等接触，容易潮湿生锈；焊丝表面不润滑，送丝性能差。因此，药芯焊丝上的改进和创新势在必行。
技术实现要素：
针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种自保护药芯焊丝，可以解决：①特殊场合使用时放置稳定性较差；②焊丝强度和韧性不足；③焊接时需要外加气体进行保护，工艺复杂，生产效率低；④焊接过程中熔池流动性差，冶金反应不充分，焊缝质量差；⑤焊丝长期存放过程中易潮湿生锈、发生氧化；⑥送丝性能差的问题。
本实用新型解决的技术方案是，包括长条药芯，长条药芯横截面为扁平状，长条药芯外包覆有与长条药芯横截面形状相一致的第一铜箔层，第一铜箔层外包覆有形状相一致的第一碳纤维层，第一碳纤维层外包覆有形状相一致的第二铜箔层，第二铜箔层外包覆有形状相一致的第二碳纤维层，第二碳纤维层外包覆有形状相一致的钢皮层，钢皮层外包覆有形状相一致的镀铜层，镀铜层外涂覆有油膜层，构成整体横截面为扁平状的药芯焊丝。
本实用新型结构新颖独特，易生产制造，使用方便，效果好，可有效解决：①特殊场合使用时放置稳定性较差；②焊丝强度和韧性不足；③焊接时需要外加气体进行保护，工艺复杂，生产效率低；④焊接过程中熔池流动性差，冶金反应不充分，焊缝质量差；⑤焊丝长期存放过程中易潮湿生锈、发生氧化；⑥送丝性能差的问题，是药芯焊丝上的创新，有良好的经济和社会效益。
附图说明
图1为本实用新型药芯焊丝的横截面结构主视图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作详细说明。
由图1所示，本实用新型包括长条药芯，长条药芯1横截面为扁平状，长条药芯1外包覆有与长条药芯横截面形状相一致的第一铜箔层2，第一铜箔层2外包覆有形状相一致的第一碳纤维层3，第一碳纤维层3外包覆有形状相一致的第二铜箔层4，第二铜箔层4外包覆有形状相一致的第二碳纤维层5，第二碳纤维层5外包覆有形状相一致的钢皮层6，钢皮层6外包覆有形状相一致的镀铜层7，镀铜层7外涂覆有油膜层8，构成整体横截面为扁平状的药芯焊丝。
所述的第一铜箔层2、第二铜箔层4的厚度均为0.05-0.12mm。
所述的镀铜层厚度为0.2-0.8mm。
所述的油膜层为橄榄油膜层。
在上述结构中，第一碳纤维层和第二碳纤维层在焊接时与空气中的氧气反应生成二氧化碳，起到自保护作用；第一铜箔层和第二铜箔层既能有效分隔碳纤维层、药芯层，又能在焊接时增强导电性，使电弧稳定，熔化后铜元素可增大熔池的流动性，焊缝金属冶金反应充分；镀铜层可有效保护钢皮层不与空气中水分、氧气接触，防潮防锈。镀铜层在焊接时增强导电性，使电弧稳定，熔化后铜元素可增大熔池的流动性，焊缝金属冶金反应充分；油膜层有润滑作用，可有效改善送丝性能。
要指出的是，上述给出的仅是实施例，是用于说明本实用新型的具体实施方式，而不是用于限制本实用新型的保护范围，因此，凡任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，都包含在本实用新型的保护范围之内。
本实用新型与现有技术相比，具有以下突出的有益技术效果：
1、一种自保护药芯焊丝的横截面为扁平状，焊丝放置稳定性好。
2、双层碳纤维可大大增强焊丝的强度和韧度。
3、碳纤维在电弧燃烧条件下与氧气反应，生成对焊接熔池保护的二氧化碳气体，具有自我保护作用。
4、铜箔层和镀铜层的导电性能好，在焊接过程中保证电弧稳定，熔化后铜元素可增大熔池的流动性，焊缝金属冶金反应充分，焊接效果好，铜箔层可有效分隔碳纤维层、药芯层。
5、镀铜层有隔绝焊丝与空气中水分、氧气等的接触，起到防潮、防锈的效果，镀铜层。
6、涂覆的油膜层可起到润滑效果，改善焊丝的送丝性能，有良好的经济和社会效益。