本实用新型涉及工业设备领域，尤其是涉及一种3D打印机承载板模具易更换机构。
背景技术：
3D打印机又称三维打印机，是一种累积制造技术，即快速成形技术的一种机器，它是一种运用特殊蜡材、粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过打印一层层的粘合材料来制造三维的物体。
而3D打印机的承载板是其一个重要工件，目前3D打印机的承载板的多采用自动压平机进行加工，但是常见的自动压平机，模具的更换难度大，更换效率低，实用性差。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种3D打印机承载板模具易更换机构，可以解决上述问题的一个或者多个。
根据本实用新型的一个方面，提供了一种3D打印机承载板模具易更换机构，包括机座、导轨、模具、底座、气垫和模具架，其中导轨安装在机座上，气垫安装在导轨上，底座安装在气垫上，模具安装在底座上，模具架安装在机座上，并与模具相接触。
本实用新型的有益效果是：本实用新型中模具能通过底座和气垫而在导轨上移动，使得用户在需要对模具进行更换时，可以将模具从加工位置取出，并且由于模具对导轨的作用为点接触，通过设置气垫，能优化导轨的受力，延长导轨的使用寿命，而模具架的设置则方便模具在加工时对模具的固定，防止模具的移动，保证加工的可靠性。
在一些实施方式中，机座设有限位块，限位块与导轨相连接。限位块的设置可以防止气垫滑出导轨，而造成机构的损坏。
在一些实施方式中，气垫的底部设有滑块，气垫通过滑块安装在导轨上。滑块的设置可以方便气垫在导轨上的滑动。
在一些实施方式中，模具架包括压板和支架，压板安装在支架上，支架安装在机座上。支架的设置可以保证压板在运动时不偏离其位置，保证其运动可靠性。
在一些实施方式中，压板包括上压板、下压板和连接柱，连接柱一端与上压板连接，另一端与下压板连接，上压板安装在支架上，下压板压住模具。由此，上压板的力能稳定传递到下压板上，保证下压板能对模具稳定施力。
在一些实施方式中，连接柱为电磁铁式弹簧连接柱。由此，在加工时，连接柱能通电使下压板紧压在模具上，防止模具的松动，而在需要对模具进行拆卸更换时，连接柱能失电依靠弹性使下压板不再紧压在模具上。
在一些实施方式中，模具包括上模板、下模板和模仁，其中上模板、模仁和下模板依次连接。
附图说明
图1为本实用新型的一种实施方式的3D打印机承载板模具易更换机构的示意图的正视图。
图2为图1的3D打印机承载板模具易更换机构的未安装模具架的示意图的左视图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
参考图1—图2，本实用新型的3D打印机承载板模具易更换机构，包括机座1、导轨2、模具3、底座4、气垫5和模具架6。
导轨2通过螺栓安装在机座1上，气垫5的底部设有滑块51，气垫5通过滑块51安装在导轨2上，使得气垫5能与导轨2上滑动，底座4固定安装在气垫5上。而机座1上还设有限位块11，限位块11与导轨2的尾端固定连接，使得气垫5无法从限位块11处滑出导轨2。
模具3包括上模板31、下模板32和模仁33，其中上模板31、模仁33和下模板32依次连接，而下模板32安装在底座4上。
模具架6包括压板61和支架62，支架62固定安装在机座1上，压板61包括上压板611、下压板612和连接柱613，下压板612套装在支架62上，并能在支架62上移动。连接柱613一端与上压板611连接，另一端与下压板612连接，连接柱613为电磁铁式弹簧连接柱，则当模具3位于下压板612下方时，并且连接柱613通电，能使下压板612压住模具3的上模板31，以对模具3实现固定，若连接柱613不通电，则下压板612不能压住模具3的上模板31，模具3可移动。
本实用新型在使用时，当需要利用模具3对3D打印机承载板进行加工，只需要将需要加工的模具3移动到下压板612下，此时连接柱613通电，下压板612压住模具3防止模具3移动，此时，动力源可以通过带动下压板612来实现对模具3进行加工，另一方面，加工时的压力的一部分能被气垫5所吸收、均化，以减少对导轨2的伤害，保证加工的可靠性和延长导轨2的使用寿命。
而当需要对模具3进行更换时，此时连接柱613可以不通电，下压板612不再压住模具3，即用户能移动气垫5，使得模具3脱离加工位置，则用户可以对位于底座4上模具3进行更换，更换后，只需将气垫5推回原位，即可对新的模具3进行加工。
以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。