本实用新型涉及一种钻床工作台及采用该工作台的钻床。
背景技术：
作为一种通用性机床，钻床不仅可用于钻通孔、盲孔，在更换特殊道具后，它还可以进行扩孔、锪孔、铰孔和攻丝等加工，其特点是工件固定不动，刀具做旋转运动。
中国专利授权公告号为CN206415649U的实用新型专利公开了一种摇臂钻床，其机体包括底座和立柱，底座向内朝向地面的一侧开设有容纳槽，容纳槽开口处固定有槽板，槽板上开设有两条平行设置的轮槽，容纳槽内对应轮槽的位置设有若干个滚轮，容纳槽内还设有用于驱动滚轮通过轮槽伸出和回收的驱动机构。
类似上述技术方案所提供的摇臂钻床工作时，工件固定在工作台上，在确定好刀具的位置后，机臂上的钻头逐渐对工件完成钻孔等加工作业。但是，在实际操作中，由于工作台上表面水平，加工中工作人员通常需要借助特定的工装夹具将工件固定成特定角度，才能对工件上非水平的表面完成钻孔等作业，极为繁琐，效率极低。
技术实现要素：
本实用新型的第一技术目的是提供一种钻床工作台，利用支撑架组及驱动件，极大提高钻床的工作效率。
本实用新型的上述第一技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种钻床工作台，包括下底板、立板及工件板，所述工件板的一侧与立板上边缘铰接，所述下底板上背离立板的一侧设有用于支撑工件板的支撑架组；所述支撑架组上设有驱动件，所述驱动件通过支撑架组推动工件板绕立板上边缘转动。
通过采用上述技术方案，支撑架组配合立板能够对工件板起到有效支撑，保证工件的稳定性；同时，驱动件能够通过支撑架组推动工件板翻转，从而改变工件的固定角度，方便钻头对工件上非水平的表面垂直完成钻孔等加工，省去了不必要的工装夹具，简化了加工工艺，从而极大提高加工效率。
本实用新型进一步设置为：所述支撑架组包括竖直固定于下底板上的底杆，所述底杆上活动套设有套杆，所述套杆上端与工件板下侧抵接，且所述套杆与驱动件呈联动设置。
通过采用上述技术方案，由于套杆上端与工件板下侧抵接，而驱动件与套杆联动，故驱动件可以驱动套杆沿底杆升降，从而改变工件板的倾斜角度，适应工件上的非水平表面，提高钻孔等作业的便捷性。
本实用新型进一步设置为：所述套杆上端转动设置有滚轮，所述工件板下表面沿其宽度方向直线开设有用于嵌设滚轮的T型滑槽。
通过采用上述技术方案，当驱动件通过套杆推动工件板翻转时，套杆的上端势必在工件板下表面上滑移；通过在套杆上设置滚轮，提高套杆在工件板上滑移的灵活性，有助于提高工件的稳定性；同时，将滚轮嵌设于T型滑槽中，能够防止套杆上端与工件板脱接，防止工件板在作业过程中出现过于剧烈的振动，有助于提高加工质量。
本实用新型进一步设置为：所述驱动件包括竖直固定于下底板上的控制杆，所述控制杆上活动套设有定位套，所述定位套与套杆呈联动设置，且所述控制杆上还螺纹连接有用于支撑定位套的升降手轮。
通过采用上述技术方案，当人为转动升降手轮时，升降手轮会推动定位套在套杆上升降；由于定位套与套杆联动，故定位套会同时带动套杆沿底杆升降，从而间接的实现对工件板倾角的调节。
本实用新型进一步设置为：所述升降手轮与控制杆呈螺纹自锁设置。
通过采用上述技术方案，将升降手轮与控制杆设置成螺纹自锁的结构形式，避免工件板在加工作业中受压并反向推动升降手轮下降，提高工件板的稳定性，保证钻孔等作业能够正常完成。
本实用新型进一步设置为：所述支撑架组在工件板的长度方向上间隔设有两组，且所述驱动件位于两支撑架组之间水平连线的中心位置上。
通过采用上述技术方案，两组支撑架组能够对工件板实现两点支撑，有助于进一步提高工件板的稳定性。
本实用新型进一步设置为：所述控制杆的长度等于水平状态下工件板与下底板的间距。
通过采用上述技术方案，由于控制杆的长度等于水平状态下工件板与下底板的间距，当工件板处于水平状态时，工件板的下表面恰好与控制杆上端抵接；此时，控制杆能够对工件板起到辅助支撑和限位效果。
本实用新型进一步设置为：所述工件板的上表面开设有用于安装工件的T型槽。
通过采用上述技术方案，借助工件板上的T型槽，能够方便配合工装夹具对工件完成夹持固定，有助于提高工件的稳定性。
本实用新型的第二技术目的是提供一种钻床，利用上述钻穿工作台，极大提高钻床的实用性。
本实用新型的上述第二技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种钻床，包括底座，所述底座上转动设置有上述钻床工作台。
通过采用上述技术方案，将上述工作台应用于对应钻床当中，使得该钻床能够便捷的对工件上非水平的表面完成钻孔等加工作业，极大提高该钻床的实用性。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
（1）在立板与支撑架组共同维持工件板稳定性的前提下，升降手轮能够通过定位套及套杆推动工件板翻转并实现工件板倾角的调节，方便对工件上非水平的表面完成钻孔等加工作业，不仅有助于提高钻孔等加工作业的精度，而且极大提高钻床的工作效率；
（2）借助支撑架组及驱动件，在实现对工件非水平表面加工作业的同时，不仅省去大量特定的工装夹具，节省企业成本，而且大大简化工作人员的操作，降低工作人员的劳动强度。
附图说明
图1是实施例1主要用于体现钻穿工作台的轴测示意图；
图2是实施例1主要用于体现支撑架组的结构示意图；
图3是实施例2主要用于体现钻床整体结构的轴测示意图。
附图标记：1、钻床工作台；2、下底板；3、立板；4、工件板；41、T型槽；42、T型滑槽；5、支撑架组；51、底杆；52、套杆；53、滚轮；6、驱动件；61、控制杆；62、定位套；63、升降手轮；7、底座；71、安装槽；8、立柱；9、摇臂；10、主轴箱。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例1：参见附图1，一种钻床工作台，包括下底板2，下底板2整体设置于钻床底座7上，其上表面宽度方向的一侧焊接固定有立板3，立板3呈竖直设置；立板3的上边缘设有用于放置工件的工件板4，工件板4宽度方向一侧的边缘与立板3上边缘通过销轴铰接，且其上表面沿其长度方向直线开设有用于安装工件的T型槽41；下底板2上背离立板3的一侧设有支撑架组5，支撑架组5能够对工件板4实现有效支撑；支撑架组5上设有驱动件6，驱动件6能够通过支撑架组5推动工件板4绕其与立板3铰接处翻转，并实现工件板4倾角的调节。
参见附图2，支撑架组5包括底杆51，底杆51竖直焊接固定在下底板2上，其上活动套设有套杆52，且套杆52的上端通过销轴转动设置有滚轮53；上述工件板4下表面沿其宽度方向对应开设有T型滑槽42，滚轮53嵌设于该T型滑槽42中。
当套杆52在驱动件6作用下升降时，套杆52通过滚轮53与工件板4抵接，滚轮53可在T型滑槽42中滑移，而T型滑槽42能够防止滚轮53与工件板4脱接，从而提高工件板4的稳定性。为进一步提高工件板4的稳定性，该支撑架组5在工件板4的长度方向上对称设置有两组，两支撑架组5能够对工件板4实现两点支撑，不仅提高工件板4的承压能力，而且能够减小工件板4的振动。
参见附图2，驱动件6包括控制杆61，控制杆61竖直焊接固定在下底板2上，并恰好位于两底杆51水平连线的中心位置上，且其长度恰好等于水平状态下工件板4与下底板2的间距；控制杆61上活动套设有定位套62，定位套62通过连杆与相邻两套杆52固定连接，且定位套62下方设有升降手轮63；升降手轮63与控制杆61螺纹连接，且二者呈螺纹自锁设置。
升降手轮63能够对定位套62起到支撑作用；同时，当人为转动升降手轮63时，升降手轮63能够推动通过定位套62带动相邻两套杆52随之升降，从而间接带动工件板4随之翻转，并实现对工件板4倾角的调节；此外，将升降手轮63与控制杆61设置成螺纹自锁的结构形式，能够防止升降手轮63受压反转，从而确保钻头能够正常对工件完成加工作业。
本实施例的工作原理是：当需要对工件非水平的表面进行钻孔等作业时，工作人员无需拆卸工件，只需转动升降手轮63；升降手轮63会推动定位套62沿控制杆61升降，而定位套62会通过连杆带动相邻两套杆52分别沿对应底杆51升降，从而间接的带动工件板4随之翻转，直至工件板4上待加工的表面变为水平状态，即完成对工件板4倾角的调节；随后，即可开始对工件进行加工作业。
实施例2：参见附图3，本实用新型还提供了一种钻床，包括底座7，底座7长度方向的一侧架设有立柱8，立柱8上活动设置有摇臂9，摇臂9上滑动设置有主轴箱10。
为加工工件上非水平的表面，底座7上设有上述钻床工作台1；为固定该工作台，底座7上沿其长度方向开设有安装槽71，安装槽71中穿设有用于固定该工作台的螺栓。
本实施例的工作原理是：将上述钻床工作台1固定安装在底座7上，使得该钻床可根据工件的外形调整工件板4的倾角，方便加工工件上非水平的表面，不仅提高了加工精度，而且大大提高了该钻床的实用性。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。