本实用新型属于机械加工设备技术领域，更具体地涉及双向活塞精铣端面复合刀具。
背景技术：
目前汽车空调压缩机双向活塞端面加工采用两道工序加工，一道工序用锯片将工艺台割掉，第二工序精铣刀加工端面。加工一个产品需要生产设备2台及操作人员2人、工件装夹两次，生产效率低、资源浪费。
技术实现要素：
为解决上述问题，克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种能够一次装夹完成工艺台割掉同时完成活塞端面的精加工的双向活塞精铣端面复合刀具，能够有效的解决工件装夹两次，生产效率低的问题。
本实用新型解决上述技术问题的具体技术方案为：所述的双向活塞精铣端面复合刀具，包括锯杆及设置在锯杆上的刀盘，其特征在于所述刀盘设置成左右对称的左刀盘和右刀盘，所述刀盘的内侧沿圆周间隔设置预设数量的PCD刀和PCD切断刀，所述PCD切断刀沿径向方向设置，所述PCD刀沿轴向方向设置，所述PCD切断刀中部通过内六角螺栓与刀盘的内侧端面固定相连，所述PCD刀的一端通过内六角螺栓与刀盘的内侧端面固定相连。
进一步地，所述的刀盘中心设置有与锯杆相配合的孔。
进一步地，所述的刀盘通过六角螺栓与锯杆固定相连。
进一步地，所述左刀盘和右刀盘的间距与工件的长度一致。
本实用新型的有益效果是：本装置的刀盘同时设置了割断刀和精铣刀，通过特殊的结构位置和配合，实现了一次装夹完成工件加工，加工尺寸稳定，劳动强度降低，生产效率提高30%，且生产设备及人员减半。
附图说明：
附图1是本实用新型结构示意图；
附图2是本实用新型左刀盘结构示意图；
附图3是本实用新型实施例结构示意图；附图中：
1. 锯杆、2. 左刀盘、3. PCD刀、4. PCD切断刀、5. 右刀盘。
具体实施方式：
为使本实用新型实施的目的、技术方案和优点更加清楚，现在将参考附图1-3更全面地描述。在对本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“后”、“左下”、“右上”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
本实用新型的具体实施方式：所述的双向活塞精铣端面复合刀具，包括锯杆1及设置在锯杆1上的刀盘，其特征在于所述刀盘设置成左右对称的左刀盘2和右刀盘5，所述刀盘的内侧沿圆周间隔设置预设数量的PCD刀3和PCD切断刀4，所述PCD切断刀4沿径向方向设置，所述PCD刀3沿轴向方向设置，所述PCD切断刀4中部通过内六角螺栓与刀盘的内侧端面固定相连，所述PCD刀3的一端通过内六角螺栓与刀盘的内侧端面固定相连。
进一步地，所述的刀盘中心设置有与锯杆1相配合的孔。
进一步地，所述的刀盘通过六角螺栓与锯杆1固定相连。
进一步地，所述左刀盘2和右刀盘5的间距与工件的长度一致。
使用时，具体操作如下：
1.将加工件置于左刀盘2和右刀盘5之间，并将加工件进行固定；
2. PCD切断刀4将加工件的工艺台割掉的同时精铣PCD刀3加工活塞端面，，从而一次装夹完成粗切割和活塞端面的精加工的两工序。