本实用新型涉及切割装置技术领域，具体涉及一种冷渣机回水母管的切割装置。
背景技术：
循环流化床锅炉是适应高效节能和环保要求发展起来的，冷渣机作为循环流化床锅炉重要的辅机，直接关系到循环流化床的应用范围和使用效果。我国优质的煤资源有限，循环流化床锅炉以劣质燃料为主，因此，彻底解决循环流化床燃烧技术中大量的底渣，提高使用效率至为重要。冷渣机具备冷却底渣、便于输送的功能，回收灰渣余热提高锅炉效率；回收细粉颗粒返回炉膛，提高炉膛燃烧效率和脱硫效率。
冷渣机主要由筒体、进渣箱、出渣箱、动力传动装置、底架和电气控制系统组成，筒体和分隔架均采用水冷壁式结构，筒体内壁和分隔架上均焊有导渣片。而筒体端部的回水母管是由两个半圆弧管焊接而成，两半圆弧管是由圆管拉弯后切除余量而成，对于圆弧管切割技术，国内沿用的是手动火焰切割。手工切割不仅切割效果差，而且切割效率低下，作为冷渣机生产效率低下的重要因素，并且在冷渣机回水母管焊接过程中产生焊接缺陷。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种能够在圆管外壁做圆周运动的旋转式冷渣机回水母管的切割装置，用于提高切割质量，提升工作效率，降低劳动强度，节约人力成本，使圆弧管切割更加安全方便。
为实现本实用新型的目的所采用的技术方案是：
一种切割圆弧管装置，包括工装平台、切割装置；所述工装平台有横导槽及纵导槽，横导槽及纵导槽内分别装有移动式横向夹具以及移动式纵向夹具；所述移动式横向夹具以及移动式纵向夹具结构相同，包括底部有T形部的直杆部以及与所述直杆部连接的横杆部；所述切割装置采用磁力管道切割机。
所述横导槽及纵导槽分别由两个角钢对称布置焊接形成，中间形成空隙，用于移动式横向夹具以及移动式纵向夹具移动。
本实用新型是在手动火焰切割机的基础上结合了工装平台和圆管固定支架，工装平台上的移动式夹具可以上下调节，并且还可沿导轨移动，进而可装夹不同管径的圆弧管，磁式切割机能够在旋转装置的固定圆管外壁平稳的做圆周运动，割炬随运动轨迹切割出整圆切面，从而使得到的切割剖面平整，无挂渣缺陷，减少圆弧对焊时产生焊接缺陷，并且能够提高圆弧切割的效率，降低劳动强度。
另外，本装置工装平台可装夹各种规格圆弧管，定位准确，装夹可靠，方便快捷；磁式切割机装有横向进给手轮和纵向进给手轮，能够多方位定位满足各种切割要求，十档调速控制，使切割机运行更加平稳，进一步保证切割质量，提高切割效率。
附图说明
图1是切割装置的结构示意图；
图2是工装平台的俯视示意图；
图3是移动式纵向夹具在纵导槽的安装示意图；
图4是工装平台的主视示意图
图5是工装平台与放在钢支架上的圆管的装配示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参见图1-5所示，一种冷渣机回水母管的切割装置，包括：
带有底支撑杆的工装平台100、以及切割装置；所述工装平台的上端面上有横导槽25及纵导槽23，所述横导槽25及纵导槽23内分别装有移动式横向夹具22以及移动式纵向夹具24；
所述移动式横向夹具22以及移动式纵向夹具24结构相同，包括底部有T形部的直杆部241以及与所述直杆部241连接的横杆部242。
所述横导槽及纵导槽分别由两个角钢对称布置焊接形成，中间形成空隙，用于移动式横向夹具以及移动式纵向夹具移动。
其中，所述切割装置采用现有磁力管道切割机，切割机为火焰切割，输送气体的软管在气体分配器和割炬之间连接，三条气管分别用于燃气、预热氧、切割氧；包括主体部分1、横向进给手轮2、气体输送管3、割矩4、纵向割矩调节手轮5，气体输送管3连接割矩4，割矩4上有纵向割矩调节手轮5，主体部分1上有把手6，并设有倒顺开关7，主体部分下部外侧有隔热板8，将磁滚轮13在外侧挡住，主体部分1的后侧有连接线插座12，主体部分1的上侧后部有速度控制旋钮11及气体分配器10，所述气体输送管3的出气侧装有二通阀9。以上均为现有磁力管道切割机的结构，不是本实用新型的保护范围。所述管道切割机工作时沿固定于钢支架200的圆管14外壁爬行进行火焰切割。
所述切割装置装有两组磁滚轮12，可使切割装置沿管壁平稳爬行；横向进给手轮可调节割炬水平位置；纵向割炬调节手轮可调节割炬垂直位置；倒顺开关改变切割装置的运行方向，中间为停止位置；切割装置的两组磁性滚轮在管壁做圆周运动的同时切割圆弧管，从而得到较高质量的切割坡口，大大提高后续焊接质量，工装平台上的夹具可随意调节来装夹不同直径圆弧管，
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。