本实用新型涉及振动盘设备技术领域，尤其涉及一种磁珠加工生产线颗粒上止机振动盘装置。
背景技术：
振动盘(Vibrator Bowl)，是一种自动组装或自动加工机械的辅助送料设备。简称部品送料装置。工作原理是变频器、电机、实现自动输送作用。
针对上述问题，本实用新型设计一种结构简单，筛选充分，提高生产效率的新型筛选装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中提到的问题，而提出的一种磁珠加工生产线颗粒上止机振动盘装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种磁珠加工生产线颗粒上止机振动盘装置，包括壳体，所述壳体的侧壁分别设有进料管和第一电机，所述进料管贯穿壳体的侧壁并延伸到壳体内，所述第一电机的输出端设有第一主轴，所述第一主轴远离第一电机的一端连接有第一转轴，所述第一转轴远离第一主轴的一端套接有离心筒，位于所述离心筒内的第一转轴的轴壁焊接有多个均匀分布的旋转叶片，所述离心筒远离进料管的侧壁连通有输送管一，所述输送管一远离离心筒的一端接触连接有辊轴，所述辊轴的下方设有输送管二，所述输送管二的管壁设有通孔，所述通孔内设有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的一端设有连接杆，所述液压伸缩杆通过连接杆与壳体内壁固定相连，所述液压伸缩杆的另一端穿过通孔并设有分离头，所述输送管二远离辊轴的一端接触连接有离心筒二，所述离心筒二设置在壳体的底壁上，所述离心筒二的四周内壁设有固定挡片，所述离心筒二的内部设有网筛，所述网筛与离心筒二的内壁固定相连，所述壳体的底部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端设有第二转轴，所述第二转轴依次贯穿壳体的外壁和网筛，所述第二转轴的轴壁固定连接有旋转片；所述壳体的底部固定连接有对称分布的支撑腿，所述壳体的下方设有传动机构，所述传动机构包括传送带和驱动轮，所述传送带与驱动轮传动连接。
优选的，所述进料管远离壳体的一端设有漏斗状进料口。
优选的，所述离心筒靠近进料管的侧壁开设有进料口，所述进料口上设有进料盖板，所述进料盖板通过转轴与进料口相连。
优选的，所述辊轴连接有压片转轴，所述压片转轴远离辊轴的一端连接有第三电机，所述第三电机与壳体内壁固定相连。
优选的，所述输送管二与壳体内壁之间固定连接有固定杆。
优选的，所述第一电机和第二电机均通过电线与外接电源电性相连，所述第一电机和第二电机均采用变频电机。
与现有技术相比，本实用新型提出了一种磁珠加工生产线颗粒上止机振动盘装置，具有以下有益效果：
1、通过在壳体的侧壁设有进料管和第一电机，第一电机通过第一转轴套接有离心筒，第一转轴的轴壁设有旋转叶片，离心筒靠近进料管的一端设有进料口，实现了经进料管进入到离心筒内的物料，通过旋转叶片的搅拌达到充分混合的目的。
2、通过在离心筒的侧壁设有输送管一，输送管一远离离心筒的一端接触连接有辊轴，辊轴连接有第三电机，实现了经离心筒充分混合后的物料在第三电机的带动下，利用辊轴的挤压作用实现压片的功能。
3、通过在辊轴的下方设有输送管二，输送管二的管壁上的通孔内设有液压伸缩杆，液压伸缩杆的一端通过连接杆与壳体的内壁固定相连，液压伸缩杆的另一端设有分离头，实现了液压伸缩杆在伸缩的过程中利用分离头对压片后的物料实现切割分块的功能。
4、通过在输送管二远离辊轴的一端接触连接有离心筒二，离心筒二的四周侧壁设有固定挡片，离心筒二内部的第二转轴上设有旋转片，离心筒二内壁连接有网筛，实现了经分离头切割成片后的物料进入到离心筒二内经旋转片和固定挡片的双重作用下打碎成一定直径的颗粒并经网筛进入到壳体下方设有的传送机构上，进而运输出去。
5、进料管远离壳体的一端设有漏斗状进料口，漏斗状的进料口便于进料。
6、离心筒靠近进料管的侧壁开设有进料口，进料口上设有进料盖板，进料盖板通过转轴与进料口相连，进料口有利于进料管中的物料进入到离心筒内，进料盖板有利于对离心筒进行遮盖。
7、辊轴连接有压片转轴，压片转轴远离辊轴的一端连接有第三电机，第三电机与壳体内壁固定相连，在第三电机的带动下，利用辊轴的挤压作用实现对搅拌后的物料进行压片。
8、输送管二与壳体内壁之间固定连接有固定杆，输送管二与壳体之间设有固定杆有利于增加输送管二的稳定性。
9、第一电机和第二电机均通过电线与外接电源电性相连，第一电机和第二电机均采用变频电机，第一电机和第二电机均采用变频电机有利于根据不同的物料对第一电机和第二电机的转速进行控制。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种磁珠加工生产线颗粒上止机振动盘装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种磁珠加工生产线颗粒上止机振动盘装置辊轴与第三电机连接的结构示意图。
图中：1壳体、2进料管、3第一电机、4第一主轴、5第一转轴、6离心筒、7旋转叶片、8输送管一、9辊轴、10输送管二、11液压伸缩杆、12分离头、13离心筒二、14固定挡片、15网筛、16第二电机、17第二转轴、18旋转片、19支撑腿、20传动机构、21传送带、22驱动轮、23进料口、24进料盖板、25辊轴、26第三电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-2，一种磁珠加工生产线颗粒上止机振动盘装置，包括壳体1，壳体1的侧壁分别设有进料管2和第一电机3，进料管2贯穿壳体1的侧壁并延伸到壳体1内，第一电机3的输出端设有第一主轴4，第一主轴4远离第一电机3的一端连接有第一转轴5，第一转轴5远离第一主轴4的一端套接有离心筒6，位于离心筒6内的第一转轴5的轴壁焊接有多个均匀分布的旋转叶片7，离心筒6远离进料管2的侧壁连通有输送管一8，输送管一8远离离心筒6的一端接触连接有辊轴9，辊轴9的下方设有输送管二10，输送管二10的管壁设有通孔，通孔内设有液压伸缩杆11，液压伸缩杆11的一端设有连接杆，液压伸缩杆11通过连接杆与壳体1内壁固定相连，液压伸缩杆11的另一端穿过通孔并设有分离头12，输送管二10远离辊轴9的一端接触连接有离心筒二13，离心筒二13设置在壳体1的底壁上，离心筒二13的四周内壁设有固定挡片14，离心筒二13的内部设有网筛15，网筛15与离心筒二13的内壁固定相连，壳体1的底部固定连接有第二电机16，第二电机16的输出端设有第二转轴17，第二转轴17依次贯穿壳体1的外壁和网筛15，第二转轴17的轴壁固定连接有旋转片18；壳体1的底部固定连接有对称分布的支撑腿19，壳体1的下方设有传动机构20，传动机构20包括传送带21和驱动轮22，传送带21与驱动轮22传动连接。
进料管2远离壳体1的一端设有漏斗状进料口，漏斗状的进料口便于进料，离心筒6靠近进料管2的侧壁开设有进料口23，进料口23上设有进料盖板24，进料盖板24通过转轴与进料口23相连，进料口23有利于进料管中的物料进入到离心筒6内，进料盖板24有利于对离心筒6进行遮盖，辊轴9连接有压片转轴25，压片转轴25远离辊轴9的一端连接有第三电机26，第三电机26与壳体1内壁固定相连，在第三电机26的带动下，并利用辊轴9的挤压作用实现对搅拌后的物料进行压片，输送管二10与壳体1内壁之间固定连接有固定杆，输送管二10与壳体1之间设有固定杆有利于增加输送管二10的稳定性，第一电机3和第二电机16均通过电线与外接电源电性相连，第一电机3和第二电机16均采用变频电机，第一电机3和第二电机16均采用变频电机有利于根据不同的物料对第一电机3和第二电机16的转速进行控制。
本实用新型中，经进料管2进入到离心筒6内的物料，通过旋转叶片7的搅拌作用达到对物料充分分离的目的，经离心筒6充分混合后的物料在第三电机26的带动下，利用辊轴9的挤压旋转作用实现二次分离的功能，液压伸缩杆11的一端通过连接杆与壳体1的内壁固定相连，液压伸缩杆11的另一端设有分离头12，实现了在液压伸缩杆的伸缩过程中利用分离头12对压片后的物料实现分离的功能，经分离头12分离后的物料进入到离心筒二13内经旋转片18和固定挡片14的双重作用下分离颗粒并经网筛15进入到壳体1下方设有的传送机构20上，进而运输出去；第一电机3和第二电机16均采用变频电机有利于根据不同的物料对第一电机3和第二电机16的转速进行控制。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。