一种生物质颗粒挤压成型装置的制作方法

本实用新型属于工业生产技术领域，涉及一种挤压成型装置，特别是一种生物质颗粒挤压成型装置。

背景技术：

生物质能源是一种可在生、资源丰富、便于开发利用的能源。目前，能源问题日益严峻，新型能源越来越受到人们的关注。

我国是一个农业大国，生物质能源丰富如秸秆、农作物废弃物、木材、木材废弃物等，由于这些生物质能源没有得到充分的利用，大量的燃烧已经成为一个重大的问题。生物质颗粒挤压成型是解决这个问题的一个好办法，随着对生物质成型燃料的开发利用，生物质颗粒挤压成型技术相继出现了螺旋挤压成型技术、活塞冲压成型技术和压辊式成型技术。螺旋成型机和活塞冲压机具有不稳定，且对机器损害大等问题。平模具有生产效率低，磨损严重等问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种生物质颗粒挤压成型装置，本生物质颗粒挤压成型装置具有能够提高了生物质颗粒成型的效率，从而提高了生产产量。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种生物质颗粒挤压成型装置，包括主轴，其特征在于，所述的主轴上设有外层环模和内层环模，所述的外层环模和内层环模局具有开口，内层环模的开口与外层环模的开口相对，主轴从外层环模的底壁穿出，且主轴与外层环模采用焊接的方式相固定，内层环模位于外层环模内，所述的主轴从内层环模的底壁上穿出，内层环模转动设置在主轴上，内层环模的外圆壁与外层环模的外圆壁之间设置有若干环模压辊，所述的外层环模的内圆壁上固定有卡圈一和卡圈二，内层环模的外圆壁上固定有卡圈三和卡圈四，环模压辊的一端卡均设在卡圈一和卡圈三之间，环模压辊的另一端卡均设在卡圈二和卡圈四之间，所述的外层环模圆壁的上开设有制颗孔一，制颗孔一均位于卡圈一和卡圈二的之间的外层环模环形区域，所述的外层环模的圆壁上开设有出料口；所述的主轴从内层环模的穿出端固定有若干辊轴，辊轴上均对应设置有平模压辊，平模压辊与内层环模的底壁相接触，所述的内层环模的圆壁开设有制颗孔二，内层环模的底壁开设有制颗孔三，制颗孔三、制颗孔二和制颗孔一的三者孔径均相等。

主轴能够转动带动辊轴相对内层环模转动，位于内层环模底壁上的生物质原料，通过滚轴上的平模压辊将生物质原料与内层环模的底壁相互挤压，从而能够由制颗孔二挤压成型颗粒，并从制颗孔三进入到外层环模内；主轴能够带动外层环模相对内层环模转动，位于内层环模外壁和外层环模内壁之间的生物质原料，通过环模压辊将生物质原料分别与内层环模圆壁、外层环模圆壁的相互挤压，从而能够由制颗孔一挤压成型颗粒，并从制颗孔一进入到外层环模外或由制颗孔二进入到外层环模内。

在上述生物质颗粒挤压成型装置中，所述的辊轴上均固定有圆锥滚子轴承，所述的平模压辊的内圈固定在圆锥滚子轴承的外圈上。通过辊轴上的圆锥滚子轴承，从而能够使平模压辊相对辊轴转动，减小颗粒挤压过程中的摩擦力。

在上述生物质颗粒挤压成型装置中，所述的卡圈一和卡圈二的外径均相等，所述的卡圈三和卡圈四的外径均相等，且所述的卡圈一和卡圈三的外径均相等。

在上述生物质颗粒挤压成型装置中，所述的外层环模与内层环模外圆壁之间的间距大于环模压辊的直径，所述的卡圈一外圈与卡圈三外圈之间的间距小于环模压辊的直径。

在上述生物质颗粒挤压成型装置中，所述的内层环模的底壁上开设有安装孔，安装孔的内圆壁上固定有滚针轴承，所述的滚针轴承的内圈固定在主轴上。

在上述生物质颗粒挤压成型装置中，所述的辊轴的个数三个，且相邻辊轴之间的间距120度。

在上述生物质颗粒挤压成型装置中，所述的环模压辊的个数为三个。

在上述生物质颗粒挤压成型装置中，所述的外层环模的外圆壁上固有引流架，所述的引流架位于外层环模的出料口处。

与现有技术相比，本生物质颗粒挤压成型装置具有以下优点：

主轴能够转动带动辊轴相对内层环模转动，位于内层环模底壁上的生物质原料，通过滚轴上的平模压辊将生物质原料与内层环模的底壁相互挤压，从而能够由制颗孔二挤压成型颗粒，并从制颗孔三进入到外层环模内；主轴能够带动外层环模相对内层环模转动，位于内层环模外壁和外层环模内壁之间的生物质原料，通过环模压辊将生物质原料分别与内层环模圆壁、外层环模圆壁的相互挤压，从而能够由制颗孔一挤压成型颗粒，并从制颗孔一进入到外层环模外或由制颗孔二进入到外层环模内。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图一

图2是本实用新型的立体结构示意图二。

图中，1、主轴；2、外层环模；3、卡圈一；4、环模压辊；5、卡圈三；6、制颗孔二；7、内层环模；8、制颗孔三；9-1、平模压辊；9-2、辊轴；9-3、圆锥滚子轴承；10、制颗孔一；11、出料口。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1和图2所示，一种生物质颗粒挤压成型装置，包括主轴1，主轴1上设有外层环模2和内层环模7，外层环模2和内层环模7局具有开口，内层环模7的开口与外层环模2的开口相对，主轴1从外层环模2的底壁穿出，且主轴1与外层环模2采用焊接的方式相固定，内层环模7位于外层环模2内，主轴1从内层环模7的底壁上穿出，内层环模7转动设置在主轴1上。外层环模2的圆壁上开设有出料口11，外层环模2的外圆壁上固有引流架，引流架位于外层环模2的出料口11处。

内层环模7的外圆壁与外层环模2的外圆壁之间设置有环模压辊4，外层环模2的内圆壁上固定有卡圈一3和卡圈二，内层环模7的外圆壁上固定有卡圈三5和卡圈四，环模压辊4的一端卡均设在卡圈一3和卡圈三5之间，环模压辊4的另一端卡均设在卡圈二和卡圈四之间，外层环模2的圆壁上开设有制颗孔一10，制颗孔一10均位于卡圈一3和卡圈二的之间的外层环模2环形区域；主轴1从内层环模7的穿出端固定有辊轴9-2，辊轴9-2上均对应设置有平模压辊9-1，平模压辊9-1与内层环模7的底壁相接触，内层环模7的圆壁开设有制颗孔二6，内层环模7的底壁开设有制颗孔三8，制颗孔三8、制颗孔二6和制颗孔一10的三者的孔径均相等。辊轴9-2的个数三个，且相邻辊轴9-2之间的间距120度，环模压辊4的个数为三个。

卡圈一3和卡圈二的外径均相等，所述的卡圈三5和卡圈四的外径均相等，且所述的卡圈一3和卡圈三5的外径均相等。外层环模2与内层环模7外圆壁之间的间距大于环模压辊4的直径，卡圈一3外圈与卡圈三5外圈之间的间距小于环模压辊4的直径。

辊轴9-2上均固定有圆锥滚子轴承9-3，平模压辊9-1的内圈固定在圆锥滚子轴承9-3的外圈上，通过辊轴9-2上的圆锥滚子轴承9-3，从而能够使平模压辊9-1相对辊轴9-2转动，减小颗粒挤压过程中的摩擦力。内层环模7的底壁上开设有安装孔，安装孔的内圆壁上固定有滚针轴承，滚针轴承的内圈固定在主轴1上。

主轴1能够转动带动辊轴9-2相对内层环模7转动，位于内层环模7底壁上的生物质原料，通过滚轴上的平模压辊9-1将生物质原料与内层环模7的底壁相互挤压，从而能够由制颗孔二6挤压成型颗粒，并从制颗孔三8进入到外层环模2内；主轴1能够带动外层环模2相对内层环模7转动，位于内层环模7外壁和外层环模2内壁之间的生物质原料，通过环模压辊4将生物质原料分别与内层环模7圆壁、外层环模2圆壁的相互挤压，从而能够由制颗孔一10挤压成型颗粒，并从制颗孔一10进入到外层环模2外或由制颗孔二6进入到外层环模2内。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了1、主轴；2、外层环模；3、卡圈一；4、环模压辊；5、卡圈三；6、制颗孔二；7、内层环模；8、制颗孔三；9-1、平模压辊；9-2、辊轴；9-3、圆锥滚子轴承；10、制颗孔一；11、出料口等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。