本实用新型涉及铜管加工领域，尤其是一种用于铜管精准冲孔的夹具。
背景技术：
铜管，常用于自来水管道、供热以及制冷管道，作为安装管有质地坚硬，不易腐蚀，耐高温、耐高压等优点，可在不同环境中使用。铜管集金属与非金属管的优点于一身，在冷热水系统中独占熬头，是最佳的连接管道。铜管耐火且耐热，在高温下仍能保持其形状和强度，也不会有老化现象。铜管的耐压能力是塑料管和铝塑管的几倍乃至几十倍，它可以承受当今建筑中最高水压。在热水环境下，随着使用年限的延长，塑料管材的承压能力显著下降，而铜管的机械性能在所有的热温范围内保持不变，故其耐压能力不会降低，也不会出现老化的现象。
在铜管使用过程中，很多情况下需要对铜管进行冲孔，目前，现有的铜管冲孔夹具针对特定直径的铜管进行加紧固定，然后用冲头进行冲孔，虽然固定效果较好，但是适用范围有限，对于不同直径尺寸的铜管不适用，对工厂生产不同直径铜管冲孔工序来说实用性较低。
技术实现要素：
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种用于铜管精准冲孔的夹具，夹具内设置可活动夹板，通过调节夹板可适用不同直径的铜管。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于铜管精准冲孔的夹具，包括夹体、调节螺栓、冲孔、夹道和夹板；所述调节螺栓位于夹体的两侧，所述冲孔位于夹体上面，所述夹道位于沿夹体径向的中间处，所述夹板分为第一夹板和第二夹板，夹板位于夹体内部，可向夹道方向推进，所述夹板与调节螺栓连接。
上述的一种用于铜管精准冲孔的夹具，所述调节螺栓位于夹板外侧的中间处，通过调节螺栓的长短调节夹板在夹道内的位置。
上述的一种用于铜管精准冲孔的夹具，所述第一夹板和第二夹板分别位于夹体的两侧，相对设置，配合夹紧工件。
上述的一种用于铜管精准冲孔的夹具，所述夹板所用材料为耐磨钢板或高锰钢。
上述的一种用于铜管精准冲孔的夹具，所述调节螺栓可调节的长度等于夹板到夹道中心的长度。
和现有技术相比，本实用新型有以下优点和有益效果：
本实用新型通过在夹体内设置可活动的夹板，通过调节螺栓的长短调节夹板在夹道内的位置，从而可以夹紧不同直径的铜管；本实用新型操作简单，能牢靠的固定对被加工的铜管，适用范围更加广泛。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1为本实用新型示意图；
图2为本实用新型的俯视图；
图3为本实用新型的右视图；
图4为图2中加工工件为大直径时沿A-A线的剖面图；
图5为图2中加工工件为小直径时沿A-A线的剖面图；
图6为图3中沿B-B线的剖面图。
图中1.夹体，2.铜管，3.冲头，4.铜管孔，5.调节螺栓，6.冲孔，7.夹道，8.夹板，8a.第一夹板，8b.第二夹板。
具体实施方式
为使本领域技术人员更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作详细说明。
【实施例1】
一种用于铜管精准冲孔的夹具，包括夹体1、调节螺栓5、冲孔6、夹道7和夹板8；所述调节螺栓5位于夹体1的两侧，所述冲孔6位于夹体1上面，所述夹道7位于沿夹体1径向的中间处，所述夹板8分为第一夹板8a和第二夹板8b，夹板8位于夹体1内部，可向夹道7方向推进，所述夹板8与调节螺栓5连接；所述调节螺栓5位于夹板8外侧的中间处，通过调节螺栓5的长短调节夹板8在夹道7内的位置；所述第一夹板8a和第二夹板8b分别位于夹体1的两侧，相对水平设置，配合夹紧工件；所述夹板8所用材料为耐磨钢板；所述调节螺栓5可调节的长度等于夹板8到夹道7中心的长度。
本实用工作时，如图4所示，当加工的工件为直径较大的铜管2时，调节螺栓5向外旋，夹板8缩于夹体1侧壁内，此时夹体1夹住铜管2，冲头3对铜管2进行冲孔作业。
【实施例2】
一种用于铜管精准冲孔的夹具，包括夹体1、调节螺栓5、冲孔6、夹道7和夹板8；所述调节螺栓5位于夹体1的两侧，所述冲孔6位于夹体1上面，所述夹道7位于沿夹体1径向的中间处，所述夹板8分为第一夹板8a和第二夹板8b，夹板8位于夹体1内部，可向夹道7方向推进，所述夹板8与调节螺栓5连接；所述调节螺栓5位于夹板8外侧的中间处，通过调节螺栓5的长短调节夹板8在夹道7内的位置；所述第一夹板8a和第二夹板8b分别位于夹体1的两侧，相对水平设置，配合夹紧工件；所述夹板8所用材料为耐磨钢板；所述调节螺栓5可调节的长度等于夹板8到夹道7中心的长度。
本实用工作时，如图5所示，当加工的工件为直径较小的铜管2时，调节螺栓5向内旋，夹板8沿夹道7轴向伸出夹体1侧壁，此时夹板8夹住铜管2，冲头3对铜管2进行冲孔作业。
以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。