本实用新型涉及线圈加工领域，特别涉及一种线圈切脚机。
背景技术：
当线圈加工出来后，一般都需要对线圈的针脚进行剪切，使其针脚的长度适合生产的需求，一般的线圈具有四条针脚，而且刚加工出来的针脚是弯曲的，现有技术采用人工用钳子进行切脚，但这种加工方式加工效率低，而且剪切后针脚的长度难以保证同一程度，还大大增加了工人的劳动强度。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种结构简单、可以提高加工效率、保证加工质量和降低工人劳动强度的线圈切脚机。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种线圈切脚机，包括底板、安装在底板上的左侧切脚装置和右侧切脚装置，所述左侧切脚装置包括第一气缸、第一动切刀、第一压块和第一定切刀，所述第一动切刀和第一定切刀均呈M字状，所述第一压块安装在第一动切刀的下底面，所述第一气缸可驱动第一压块和第一动切刀向第一定切刀移动从而将左侧的两根针脚切断，所述右侧切脚装置设置在左侧切脚装置的右侧，所述右侧切脚装置包括第二气缸、第二动切刀、第二压块和第二定切刀，所述第二动切刀和第二定切刀均呈M字状，所述第二压块安装在第二动切刀的下底面，所述第二气缸可驱动第二压块和第二动切刀向第二定切刀移动从而将左侧的两根针脚切断。
进一步地，所述左侧切脚装置还包括第一落料通道和第一收料箱，所述第一落料通道设置在第一动切刀的下方，所述第一收料箱设置在第一落料通道的下方。
进一步地，所述右侧切脚装置还包括第二落料通道和第二收料箱，所述第二落料通道设置在第二动切刀的下方，所述第二收料箱设置在第二落料通道的下方。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型工作时，工人只需要将线圈上弯曲的左侧针脚先插入左侧切脚装置内，这时第一气缸驱动第一压块和第一动切刀向第一定切刀移动从而将左侧的两根针脚切断，然后再将线圈上弯曲的右侧针脚先插入右侧切脚装置内，这时第二气缸驱动第二压块和第二动切刀向第二定切刀移动从而将左侧的两根针脚切断，最后将切过的四条针脚均插入到左侧切脚装置和右侧切脚装置内，实现最后一道切脚工序，使其切脚的长度保持一致，从而大大的提高了加工效率、保证了加工质量和降低了工人劳动强度。
附图说明
图1是本实用新型的需要加工的线圈的结构示意图；
图2是本实用新型的俯视图；
图3是本实用新型的剖视图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型进行进一步说明：
如图2到图3所示的，一种线圈切脚机，包括底板、安装在底板上的左侧切脚装置和右侧切脚装置，所述左侧切脚装置包括第一气缸2、第一动切刀3、第一压块4和第一定切刀5，所述第一动切刀3和第一定切刀5均呈M字状，可以实现一次切2条针脚，所述第一压块4安装在第一动切刀3的下底面，所述第一气缸2可驱动第一压块4和第一动切刀3向第一定切刀5移动从而将左侧的两根针脚切断，所述右侧切脚装置设置在左侧切脚装置的右侧，所述右侧切脚装置包括第二气缸8、第二动切刀9、第二压块10和第二定切刀11，所述第二动切刀9和第二定切刀11均呈M字状，可以实现一次切2条针脚，所述第二压块10安装在第二动切刀11的下底面，所述第二气缸8可驱动第二压块10和第二动切刀9向第二定切刀11移动从而将左侧的两根针脚切断。
进一步地，所述左侧切脚装置还包括第一落料通道6和第一收料箱7，所述第一落料通道6设置在第一动切刀3的下方，所述第一收料箱7设置在第一落料通道6的下方，大大方便了针脚切料的处理。
进一步地，所述右侧切脚装置还包括第二落料通道12和第二收料箱13，所述第二落料通道12设置在第二动切刀9的下方，所述第二收料箱13设置在第二落料通道12的下方，大大方便了针脚切料的处理。
本实用新型的工作原理为：
本实用新型工作时，工人只需要将线圈1上弯曲的左侧针脚先插入左侧切脚装置内，这时第一气缸驱动2第一压块4和第一动切刀3向第一定切刀5移动从而将左侧的两根针脚切断，然后再将线圈上弯曲的右侧针脚先插入右侧切脚装置内，这时第二气缸8驱动第二压块10和第二动切刀9向第二定切刀11移动从而将左侧的两根针脚切断，最后将切过的四条针脚均插入到左侧切脚装置和右侧切脚装置内，实现最后一道切脚工序，使其切脚的长度保持一致，从而大大的提高了加工效率、保证了加工质量和降低了工人劳动强度。
以上所述并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。