圆形管材定位夹紧装置的制作方法

本实用新型涉及一种圆形管材定位夹紧装置。

背景技术：

目前常用的管材类产品的焊接夹具，对圆形管材的定位主要为V字形定位和U字形定位。这种传统的定位方式有两个缺点：第一、V字形定位，必须再另外单独配以压板进行压紧固定而导致效率低下。第二、U字形定位会因为管材外径变化而导致定位不稳定，管径偏小时，管子容易跑位，管径偏大时，则不容易放进U形定侠槽内，如若强行放入则会导致管子外表刮伤。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种能对圆形管材径向定位，且不会使圆形管材变形的圆形管材定位夹紧装置。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种圆形管材定位夹紧装置，包括固定板，所述固定板上设有至少两个定位机构，定位机构前后间隔设置在固定板上，所述定位机构包括呈U形的定位块，所述定位块由横部及位于横部两侧的第一竖部和第二竖部构成，所述定位块的第一竖部上形成有左右贯穿的贯穿孔，所述贯穿孔内配合有定位件，所述定位件包括圆柱状的壳体，所述壳体轴向一端封闭，所述壳体轴向另一端开口，所述壳体内设有弹簧和定位球，所述弹簧一端与定位球相抵，所述弹簧的另一端与壳体轴向内壁相抵，所述定位球远离弹簧的一端具有球面，且所述壳体的开口的直径小于所述定位球的球面的直径，所述贯穿孔内壁与所述壳体周向外壁形成有相互配合的螺纹结构，圆形管材固定于定位块内时，所述定位球与圆形管材的接触部位位于圆形管材轴线的上侧。

进行本实用新型装置的使用时，将圆形管材放置在定位块的U形槽内，使圆形管材的周向外壁与定位块U形槽底、第二竖部相接触，随后转动定位件，以使定位件的定位球与圆形管材周向外壁相抵，由于定位球与圆形管材的接触部位位于圆形管材轴线的上侧，圆形管材会受到一个倾斜的夹紧力，此夹紧力的横向分力保证圆形管材周向外壁与第一竖部的无间隙定位，此夹紧力的垂直分力保证了圆形管材底面与定位块U形槽底无间隙定位；且在完成圆形管材的加工后，对圆形管材施加向上的力即可使圆形管材脱离本装置。本实用新型装置操作简单，能对圆形管材径向定位夹紧，圆形管材不会变形，且圆形管材的取出十分方便，以提高圆形管材的加工效率。

作为优选，所述第二竖部的下端延伸至横部下端面以下，所述固定板与横部形成有相互对应的固定孔并配合有第一紧固螺钉，所述固定板上端面下凹以形成有定位槽，所述固定板的固定孔呈台阶结构，所述定位块与固定板固定，以使所述第二竖部下端位于所述定位槽内，以使横部下端面与固定板上端面接触，以使第一紧固螺钉依次穿过固定板和定位块横部，以使所述第一紧固螺钉头部位于所述固定板的固定孔内。上述设置使得定位块与固定板的固定更为方便，并能保证使前后定位块的相对位置。

作为优选，所述第二竖部的横截面呈方形设置，所述定位槽的横截面形状与第二竖部的横截面形状相同。上述设置使得定位块与固定板的固定更为方便，并能保证使前后定位块的相对位置。

作为优选，所述定位槽上下贯穿所述固定板，上述设置便于固定板的加工，并使第二竖部能做的更长，便于定位块与固定板的固定。

作为优选，所述定位件壳体上螺纹固定有螺母，所述螺母与定位件固定，以使所述螺母轴向面与第一竖部相抵。上述设置以避免在加工圆形管材时定位件会受外力而转动。

作为优选，所述第一竖部与第二竖部间的距离长度为L1，圆形管材的半径为L2，L1-2xL2≥1mm，所述定位球球心与横部上端面间的距离为L3，L3-L2≥1mm。上述设置以使圆形管材的定位夹紧更为稳定。其中，第一竖部与第二竖部间的距离较圆形管材的外径要长至少一毫米，定位球球心与横部上端面间的长度较圆形管材的半径要长至少一毫米。

本实用新型具有能对圆形管材径向定位夹紧，圆形管材不会变形，且圆形管材的取出十分方便，以提高圆形管材的加工效率的优点。

附图说明

图1为本实用新型装置的一种轴侧图；

图2为本实用新型装置的一种爆炸示意图；

图3为本实用新型装置的一种正视图。

具体实施方式

下面根据附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述。

由图1、图2、图3所示，本实用新型的一种圆形管材定位夹紧装置，包括固定板1，固定板1上设有两个定位机构，定位机构前后间隔设置在固定板1上，定位机构包括呈U形的定位块2，定位块2由横部21及位于横部两侧的第一竖部22和第二竖部23构成，定位块2的第一竖部22上形成有左右贯穿的贯穿孔，贯穿孔内配合有定位件3。定位件3包括圆柱状的壳体31，壳体31轴向一端封闭，壳体31轴向另一端开口，壳体31内设有弹簧和定位球32，弹簧一端与定位球32相抵，弹簧的另一端与壳体31轴向内壁相抵，定位球32远离弹簧的一端具有球面，且壳体31的开口的直径小于定位球32的球面的直径，贯穿孔内壁与壳体31周向外壁形成有相互配合的螺纹结构，当圆形管材4固定于定位块2内时，定位球32与圆形管材4的接触部位位于圆形管材4轴线的上侧。

第二竖部23的下端延伸至横部21下端面以下，固定板1与横部21形成有相互对应的固定孔5并配合有第一紧固螺钉51，固定板1上端面下凹以形成有定位槽6，固定板1的固定孔5呈台阶结构，定位块2与固定板1固定，以使第二竖部23下端位于定位槽6内，以使横部21下端面与固定板1上端面接触，以使第一紧固螺钉51依次穿过固定板1和定位块横部21，以使第一紧固螺钉51头部位于固定板1的固定孔内。其中，第二竖部23的横截面呈方形设置，定位槽6的横截面形状与第二竖部23的横截面形状相同，定位槽6上下贯穿固定板1。定位件壳体31上螺纹固定有螺母7，螺母7与定位件3固定，以使螺母7轴向面与第一竖部22相抵。第一竖部22与第二竖部23间的距离长度为L1，圆形管材4的半径为L2，L1-2xL2≥1mm，定位球32球心与横部21上端面间的距离为L3，L3-L2≥1mm。

进行本实用新型装置的使用时，将圆形管材放置在定位块的U形槽内，使圆形管材的周向外壁与定位块U形槽底、第二竖部相接触，随后转动定位件，以使定位件的定位球与圆形管材周向外壁相抵，由于定位球与圆形管材的接触部位位于圆形管材轴线的上侧，圆形管材会受到一个倾斜的夹紧力，此夹紧力的横向分力保证圆形管材周向外壁与第一竖部的无间隙定位，此夹紧力的垂直分力保证了圆形管材底面与定位块U形槽底无间隙定位；且在完成圆形管材的加工后，对圆形管材施加向上的力即可使圆形管材脱离本装置。本实用新型装置操作简单，能对圆形管材径向定位夹紧，圆形管材不会变形，且圆形管材的取出十分方便，以提高圆形管材的加工效率。其中，可根据圆形管材的外径以制造不同宽度的定位块，以制造贯穿孔高度不同的定位块。