本实用新型属于铝型材加工技术领域，具体涉及一种铝型材出料口冷却装置。
背景技术：
铝及其合金具有一系列优异的性能，在金属材料的应用中，铝型材的应用仅次于刚才的应用，位居第二位，特别是在第二次世界大战之后，铝型材的均是工业专项民用工业，进而进入人民生活的方方面面，成为发展国民经济与提高人名物质生活和文化生活水平的重要基础材料，社会需求量迅速增长，应用领域不断拓宽。
铝型材大多都是通过挤压的方式成型的，从挤压机出来的铝型材，由于具有较高的温度，需要对其进行冷却处理来提高其机械强度和性能，方便下一步的加工或处理，现有技术中，通常采用水冷却或强风冷却，但是这些冷却方式由于结构上的限制，冷却速度较慢，冷却不充分，风冷装置不可调节，不能对输送过程中的铝型材的不同位置进行冷却，水冷装置大多采用喷淋的方式进行冷却，冷却效果不佳，不能对喷淋后的水进行回收利用，严重影响了铝型材的质量和性能。
技术实现要素：
本适用新型的目的是提供一种铝型材出料口冷却装置，以解决现有技术中冷却装置结构设置不合理，冷却速度较慢，冷却不充分，风冷装置不可调节，水冷喷淋的冷却效果不佳，喷淋后的水不能循环利用，影响铝型材的质量和性能的问题。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种铝型材出料口冷却装置，包括储水槽1和冷却槽本体2，冷却槽本体2内设有冷却水槽3，储水槽1与冷却槽本体2之间设有循环水管4和水泵5，循环水管4的两端分别与储水槽1、冷却槽本体2连接，水泵5的两端分别通过输水管6与储水槽1、冷却水槽3连接，所述冷却水槽3的两侧设有溢流口7，冷却水槽3内设有输送辊支架8，输送辊支架8上活动连接有输送辊9，冷却槽本体2的顶部设有风冷装置。
优选的，风冷装置包括支架10、引风机固定架11、引风机12、活动轴13和导风筒14，支架10设置在冷却槽本体2的一侧，并与引风机固定架11固定连接，引风机12与引风机固定架11通过活动轴13活动连接，并设置在冷却槽本体2的上部，引风机12的下部固定连接有导风筒14。
优选的，输送辊9最高点的高度与溢流口7最低点的高度相同。
优选的，冷却水槽3上至少连接有5个输水支管15。
本实用新型的优点在于：冷却装置结构设置更合理，当铝型材通过挤压机出来时，直接通过冷却装置对其进行冷却，冷却装置底部通过水对其进行冷却，铝型材直接与冷却水槽内的水接触，进行冷却后的水通过溢流口流入冷却槽本体内，并通过循环水管引入储水槽内，储水槽内的水通过水泵不断的注入冷却水槽内，使冷却水形成循环，不仅降低了水资源的浪费，而且提高了铝型材的冷却效果，铝型材上部的风冷装置不断对挤压出来的铝型材进行风冷，引风机的方向可以进行调节，对输送过程中的铝型材进行风冷，通过水冷与风冷的配合，大大提高了铝型材的冷却效果，冷却速度快，方便后续的加工和处理，使铝型材得到了充分的冷却，提高了铝型材的质量和性能。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的俯视结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图说明和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。
如图1、图2所示的一种铝型材出料口冷却装置，包括储水槽1和冷却槽本体2，冷却槽本体2内设有冷却水槽3，储水槽1与冷却槽本体2之间设有循环水管4和水泵5，循环水管4的两端分别与储水槽1、冷却槽本体2连接，水泵5的两端分别通过输水管6与储水槽1、冷却水槽3连接，冷却水槽3的两侧设有溢流口7，冷却水槽3内设有输送辊支架8，输送辊支架8上活动连接有输送辊9，冷却槽本体2的顶部设有风冷装置，水泵5通过输水管6不断的向冷却水槽3内注入温度较低的水，在铝型材经过冷却水槽3时对其进行水冷降温，降温后的水通过溢流口7流入冷却槽本体2内，冷却槽本体2内的水通过循环水管4流入储水槽1内，使水冷降温的水形成循环利用，大大节约了水资源的使用，并通过水冷与风冷的配合，大大提高了铝型材的冷却效果和冷却速度，提高了铝型材的质量和性能。。
为了进一步提高冷却效果，加快冷却速度，使风冷与水冷配合对铝型材进行降温，风冷装置包括支架10、引风机固定架11、引风机12、活动轴13和导风筒14，支架10设置在冷却槽本体2的一侧，并与引风机固定架11固定连接，引风机12与引风机固定架11通过活动轴13活动连接，并设置在冷却槽本体2的上部，引风机12的下部固定连接有导风筒14，通过调节活动轴13，可以控制引风机12的吹风方向，并配合导风筒14控制引风机12吹风的指向性，在铝型材传送过程中，使引风机对准不同位置的铝型材进行吹风冷却。
为了提高率型材的冷却效果，使完成冷却后的水可以通过溢流口7流入冷却槽本体2内，设置输送辊9最高点的高度与溢流口7最低点的高度相同。
为了保证冷却水槽3内的供水充足，提高率型材的冷却效果，在冷却水槽3上至少连接有5个输水支管15。
本实用新型的工作过程如下：当需要生产铝型材时，打开挤压机16和水泵5，并为打开引风机12的电源，挤压机17生产出来的铝型材17通过输送辊9向前传送，经过冷却水槽3时，冷却水槽3内的水不断的对铝型材17降温，降温后的水通过溢流口7流入冷却槽本体2内，并通过循环水管4流入储水槽1内，水泵5再将储水槽1内的水通过输水管6和输水支管15源源不断的注入冷却水槽3内，使水形成了循环，不断的对铝型材17进行降温，与此同时，冷却槽本体2上部的风冷装置还源源不断的对铝型材17进行吹风，通过调节引风机12的位置来控制其吹风的指向性，主要对初段的铝型材17进行降温，通过水冷与风冷降温的结合，大大提高了铝型,17的冷却效果，冷却速度快，方便后续的加工和处理，使铝型材17得到了充分的冷却，提高了铝型材的质量和性能。
以上所述的仅是本实用新型的较佳实例，本实用新型的技术方案并不受此限制，应当指出对于本领域普通技术人员来说，在本实用新型所提供的技术启示下，作为本领域的公知常识，还可以做出其他等同变型和改进，也应视为本实用新型的保护范围。